落ち込み加工としても知られるZ軸加工に最も効果的な加工方法のための高い除去率は金属の切削加工。 表面加工、溝加工、機械加工と大きなツールの張り出しなどの難削材の加工効率の落ち込み加工に比べてはるかに高い従来の末ます。 実際、大量の金属材料のニーズを削除する早期の落ち込み加工法を低減できる処理時間以上します。

▉ 利点

また、落ち込み加工のメリットは次のとおりです:

①減らすことで変形のワーク;②Itを削減でき、径の切削力の工作機械のスピンドル主軸システムを着て利用することができますが落ち込み加工に影響を与えずに処理品質のワーク;③ツールオーバーハングが大きく、これは非常に有益の加工、溝と刻み面のワーク;詞を実現できるの溝加工は高温材料など、インコネル). 落ち込み加工は荒加工の金型キャビティでおすすめの効率的な加工航空宇宙部品です。 の特殊な用途には加工の落ち込みのタービンブレード、三軸や軸加工機です。 このような処理は通常のニーズが実行される専用工作機などのツールです。

▉動作原理

時のタービンブレードが落ち込み-加工できる加工の上からワークへのルートワークに当てて測定します。 より簡単な翻訳のX-Y平面では極めて複雑な表面形状の加工が可能です。 実施にあたっての落ち込みフライス加工、刃先の加工カッターの形成を重ねることによってプロファイルの刃で、切削深さで250mmな振動や歪をもたらします。 切削運動方向のツールからの相対ワークでなければならないと規定されて下方または下に向かいます。 の上昇が一般的に切り下がります。 時落ち込み加工、傾斜面の落ち込みフライスカッターによる化合物に沿った移動をZ軸とX軸となる。 一部の処理の場合、球面加工、面フライスカッターまたはその他の加工にも使用できる工、溝加工、表面にベベル加工、粉砕ます。

▉適用範囲

の特別の落ち込みフライスカッターで主に使用荒半る仕上がりとなります。 カットできますので、凹形状部のワークやカットの縁にそって、ワークに当てて測定します。 でも工場の複雑な幾何形状を含むルートです。 いただくために、一定の切削温度、すべてのシャンクの落ち込みフライスカッターを採用し内部の冷却する。 カッター本体に挿入デザインの落ち込みフライスカッターでカットワークの最高の角度になります。 通常の刃先角度の落ち込みフライスカッター87°または90°、送り速度の範囲から0.08 0.25mm/歯. の挿入固定し、各落ち込みフライスカッターの直径のフタにしています。 例えば、フライスカッター径φ20mmをインストールでき2を挿入し、フライスカッター径f125mmをインストールでき8の挿入を行います。 るかを見極めるためには、その処理のワークに適した落ち込み加工の要求を処理タスクの特徴と加工機の使用を考慮する必要があります。 の場合は加工作業が必要で高い金属除去率の大幅な落ち込みの加工方法を大幅に短縮し、加工時間。

別の機会に適した落ち込み加工時の加工作業が必要で大きな軸方向の長さ工具などの加工大型のときに内部の空洞、または深い溝で切削方法、効果的に低減でき、径の切削力で対応していない側面と比べ、よろしくなり、さらに高い処理の安定 また、パーツをする必要のあるカットの加工物に達するのが難しいということにより、従来の加工方法、加工の落ち込みもできると考えられます。 もちろんフライスカッターで切断可能な金属上でミルの複雑な幾何学的な形をし

の観点から工作機械適性が電力の加工工作機械に使用が限られ落ち込み加工が考えられる。 これは、発電に必要な落ち込み加工りの消費額）が下がっているスパイラル加工での使用が可能で昔ながらの工作機械または機械が不十分な電力を得るうことが良い結果を生みます。 高い処理効率。 例えば、落ち込み加工の深い溝が実現でき40-レベルの工作機械、工作機械にはない加工に適して長い刃のスパイラル加工に時間がかかります。 これは、半径方向の切削力を生成するスパイラル加工が比較的大きく、この辺りのスパイラルは、フライスカッター chattered.

減少による径方向の切削力の落ち込み加工にも最適での昔ながらの工作機械で着用スピンドル軸受です。 の落ち込み加工法を用い、粗加工やセミ仕上げ加工、少量の軸方向の偏差による摩耗の工作機械の軸システムは大きな影響を与えるの加工ます。 でにない新しいタイプのCNC加工方法、加工の落ち込み新たな要求のためのCNC加工ソフトウェアです。