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Xiamen Zhong Li Da Machinery Co.、Ltdは、2009年以来CNC加工サービスの専門家です。iso9001およびitaf 16949認証を取得した工場です。
Xiamen Zhong Li Da Machinery Co., Ltd
Xiamen Zhong Li Da Machinery Co., Ltd. 中国の国内電力機器製造企業である最大のセキュリティメーカーであるabbの間接的なサプライヤーです。さまざまな種類の電気的性能、磁気特性、機械的特性の処理の専門家、 機能性特殊めっき 、熱処理およびその他 ハードウェアスペアパーツ 、非標準機器の付属品、ツーリング、治具、治具の設計と処理。 当社は2009年に福建省x門市に設立されました。 1、500平方メートルの工場面積;現在、既存の4軸マシニングセンター、旋盤およびフライス複合センター、CNC旋盤、自動旋盤およびその他の精密生産設備。大きなqc部門(iqc、ipqc、fq)で品質を厳密に制御します。出荷前の完全な検査製品。また、当社の金属製グラフィックアナライザー、座標測定器、画像測定、X線コーティングテスター、粗さ測定器、塩水噴霧機、硬さ試験機、その他の試験装置用の大規模な試験室。 同時に、プロセスをさらに最適化し、管理を標準化するために設計されたiso9001:2008標準を導入しました。当社の利点:あらゆる種類の金属製品の処理、品質と安定性、納期どおりの納品。会社の組織は、内部のビジネス、生産、品質管理、管理、エンジニアリング、調達6部門で安定しています。 包括的なトレーニングスタッフの顧客意識、品質意識。効果的かつ迅速に顧客に高品質の製品とサービスを提供し、顧客満足を獲得します。 長期的な関係を確立するために多くの企業との「根源としての技術、品質志向、生活の評判、目的のためのサービス」への信仰。
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  • 顧客の図面による処理
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    すべての製品は顧客設計です
  • 安定した品質
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    品質を保証する完全な品質検査システム
  • 時間通りに配達
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    サンプル:3-7日 大量生産、15日間
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Xiamen Zhong Li Da Machinery Co.、ltdは、abb、te Connectivity、Samsungなどの有名企業のパートナーです。

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Xiamen Zhong Li Da Machinery Co.、Ltd主要なビジネスは、さまざまなカスタマイズされた図面/設計のためのCNC加工処理です。
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製品カテゴリ
Xiamen Zhong Li Da Machinery Co.、Ltd主要部品は、CNC加工部品、スタンドオフ、ケーブルコネクタ、スタンドオフ、精密ピン、精密シャフトなどのカスタマイズされた特殊ファスナーです
  • 産業用制御スイッチハードウェア

    産業用制御スイッチハードウェア

    zhong li daの加工自動化および制御製品とソリューションは、単純な機械から複雑なプロセスシステムまでのアプリケーション向けに、プログラマブルリレーからモーションコントローラーおよびインターフェイスモジュールまで、産業、インフラストラクチャ、および建築分野の幅広い分野をカバーしています。



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  • コネクター

    コネクター

    Product range can be tailored to produce custom solutions based on customer requests, working through a specific process leveraging engineering capability and experience of design and manufacture for harsh environments to create a product that suits a specific need.
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  • 電気アクセサリー

    電気アクセサリー

    zhong li daは、デバイスのテスト、設置、安全に使用される幅広いサージ保護アダプタとアクセサリを提供しています。すべてのアクセサリーは、高品質の素材から厳格な品質基準に基づいて製造されています。

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  • 導かれた軽金属の部品

    導かれた軽金属の部品

    カバー、チューブなどのLED軽金属部品のCNC旋盤によるフライス加工サービス。

    不動態化による研磨が可能です。

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  • 家具ハードウェア

    家具ハードウェア

    ハイエンド家具ハードウェアアクセサリー


    見栄えの良いCNC加工サービスを備えた高エントランス家具ハードウェア。


    椅子、机、テーブルなどに。

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  • 高精度ピン

    高精度ピン

    CNC機械加工サービスで高公差が要求されたピン。

    糸、研削、ローレットが利用可能です。

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熱いプロダクト
Xiamen Zhong Li Da Machinery Co.、Ltdは、あらゆる種類の特別なファスナー、テーブルコネクタ、カスタマイズされた精密なハードウェア部品、シャフト、スタンドオフなどを処理しています。
真鍮製ノブキャビネットノブ

家具ハードウェア真鍮六角キャビネットノブ

家具ハードウェア真鍮六角キャビネットノブ 真鍮製のユニークなデザイン、美しい外観。
m3ネジ切りローレットインサートナット

プラスチック用ローレットm4ねじ込みインサートナット

黄銅ローレットm4ねじ込みインサートナット 真鍮製hpb59-1の主な用途は、射出成形、プラスチック部品への加熱、または直接金型射出です。
メトリックケーブルグランド

小さなm20真鍮装甲ケーブルグランドメーカー

ケーブルグランド 各ケーブルの端を固定し、電気機器または通信機器に接続するために使用されます。
金属ケーブル腺

ステンレス鋼防爆二重圧縮EMCケーブルグランドコネクタ

ケーブルグランド すべてのタイプの電源、制御、計装、データ、および通信ケーブルに使用できます。これらは、ケーブルが入るハウジングの特性が適切に維持されることを保証するためのシーリングおよび終端装置として使用されます。
T字型ブロンズベアリングブッシング

T字型ブロンズベアリングブッシング

T字型ブロンズベアリングブッシング 一般に、ブロンズまたは真鍮製のブッシングとベアリングハウジングは締まりばめを採用し、シャフトはすきまばめを採用しています。
真鍮製ノブキャビネットノブ

カスタム真鍮現代キャビネットノブ

真鍮モダンキャビネットノブ 真鍮製、ユニークで斬新なデザイン
M4ねじ付き丸型スタンドオフ

m3長さ10mmカラー陽極酸化ラウンドスタンドオフ

赤い陽極酸化ラウンドスタンドオフ アルミニウム製、 顧客の要件に応じてすべてのサイズをカスタマイズできます
キャビネットノブ

磨かれた真鍮製キャビネットノブ

ノブとプル。これらの便利な機能は、キャビネットを開く手段以上のものです。
キャビネットノブ

カスタムm6-m8真鍮製引き出しハンドル

カスタムm6-m8真鍮製引き出しハンドル これらの便利な機能は、キャビネットを開く手段以上のものです。
家具用真​​鍮ドレッサーハンドル

キッチンキャビネットドア用の金真鍮ドレッサーハンドル

カスタムゴールドブラスドレッサーハンドル 簡単に開けて持ち運びできるように、プロファイルにハンドルを取り付けます
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用途
当社の製品は、お客様の技術図面に従ってカスタマイズされます。主に非標準の精密機械部品を生産しています。精密機械部品は、携帯電話、テレビ、コンピューター、一部の小型家電製品で広く使用されています。また、自動車、機械機器、通信機器、医療機器、航空宇宙、電子機器の分野でも使用されています。
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Plain bearing bushing Common considerations

Plain bearing bushing Common considerations

In the moving parts, the parts are worn due to long-term friction. When the clearance between the shaft and the hole wears to a certain extent, the parts must be replaced. Therefore, the designer chooses a lower hardness and better wear resistance when designing. The material is a shaft sleeve or a bushing, which can reduce the wear of the shaft and the seat. When the shaft sleeve or the bushing is worn to a certain extent, it can be replaced. This can save the cost of replacing the shaft or the seat. Generally, the bushing and the seat are used. Interference fit, and clearance fit with the shaft, because wear is unavoidable in any case, can only extend the life, and shaft parts are relatively easy to process; some new designers do not like this design, think that It is an increase in cost during manufacture, but after a period of use, it is still necessary to modify it in accordance with this method. However, the modification is likely to reduce the accuracy of the equipment. The reason is simple. Secondary processing cannot guarantee the position of the center of the seat hole.   In addition, the bushing is used to replace rolling bearings (such as camshafts) in places with low speed, high radial load and high clearance requirements (actually, the bushing is also considered as a plain bearing). The material requires low hardness and resistance Grinding, the inner hole of the shaft sleeve can be ground and scraped to achieve high matching accuracy. There must be an oil groove on the inner wall. Lubrication of the shaft sleeve is very important. If dry grinding, the shaft and shaft sleeve will be scrapped quickly. Recommended here Scrap the inner hole wall of the sleeve during installation, which can leave many small pits and enhance lubrication   1. Plain bearing bushing generally function as sliding bearings. In order to save material, the wall thickness of the sleeve is designed according to the axial load required by the bearing. Generally, cast copper and bearing alloy materials are used. The shaft sleeve is divided into open and non-open, which depends on the needs of the structure. Generally, the sleeve cannot bear axial load, or can only bear small axial load. Or add thrust bearings. The shaft is generally round.   2.Bushings generally function as linings. The shaft can be of various shapes, as is the bushing. Bushings can be used to prevent corrosion, eliminate assembly gaps, etc.   The shaft sleeve generally plays the role of axial positioning, and the end is in contact with the gear bearing and other parts under compressive stress. Sometimes the shaft must be matched with seals and other standard parts, and it is necessary to ensure that the middle part can pass through the shaft end. The shaft sleeve and seal ring can be made thin to ensure that the parts pass through.   Plain bearing bushing have different uses in different occasions, can be axially positioned, can reduce friction and vibration, and can also ...
Flange (tool part)

Flange (tool part)

Flange (tool part) Flange (Flange), also known as flange flange or flange. The flange is a part that connects the shaft and the shaft, and is used for the connection between the pipe ends. It is also used in the equipment inlet and outlet for the connection between two devices, such as the reducer flange. The flange connection or flange joint refers to a detachable connection in which a flange, a gasket and a bolt are connected to each other as a group of combined sealing structures. Pipe flange refers to the flange used for piping in pipeline installations, and used on equipment refers to the inlet and outlet flanges of equipment. There are holes in the flange, and the bolts tightly connect the two flanges. The flanges are sealed with gaskets. Flange is divided into threaded connection (thread connection) flange, welding flange and clip flange. The flanges are used in pairs. Wire joint flanges can be used for low pressure pipelines, and welded flanges can be used for pressures above 4 kg. Add a gasket between the two flanges and tighten with bolts. Different pressure flanges have different thicknesses, and they use different bolts. When pumps and valves are connected to pipelines, the parts of these equipment and equipment are also made into corresponding flange shapes, also known as flange connections. Any connection parts that are bolted at the periphery of two planes and closed at the same time are generally referred to as "flange", such as the connection of ventilation ducts, this type of parts can be called "flange parts". However, this connection is only a part of the equipment, such as the connection between the flange and the water pump, it is difficult to call the water pump a "flange-type part". Relatively small ones, such as valves, can be called "flange parts". Reducer flange, used to connect the motor and the reducer, and the connection between the reducer and other equipment. Flange connection is to fix two pipes, pipe fittings or equipment respectively on a flange plate first, and add flange pads between the two flange plates, and fasten them with bolts to complete the connection. . Some pipe fittings and equipment already have flanges, which are also flange connections. Flange connection is an important connection method for pipeline construction. The flange connection is easy to use and can withstand large pressures. In industrial piping, in the home, the diameter of the pipe is small and the pressure is low, and the flange connection is not visible. If in a boiler room or production site, flanged pipes and equipment are everywhere. [1] According to the connection method, the flange connection types can be divided into: plate type flat welding flange, neck flat welding flange, neck welding flange, socket welding flange, thread flange, flange cover, neck welding ring Loose sleeve flange, flat welding ring loose sleeve flange, ring groove surface flange and flange cover, large diameter flat flange, large diameter high neck flange,...
潤滑剤コーティングとしての二硫化タングステン粉末

潤滑剤コーティングとしての二硫化タングステン粉末

潤滑剤コーティングとしての二硫化タングステン粉末 0.8mpa(120psi)の圧力で乾燥した冷風により、二硫化タングステン粉末を基材の表面にスプレーできます。スプレーは室温で実行でき、コーティングの厚さは0.5ミクロンです。あるいは、粉末をイソプロパノールと混合して、粘着性物質を基材に塗布します。現在、二硫化タングステンコーティングは、自動車部品、レーシングエンジン部品、航空部品、ベアリング、シャフト、深海車両、切削工具、ブレード、切削工具、ナイフ、離型、高精度など、多くの分野で使用されていますベアリング、バルブ部品、ピストン、チェーンなど さらに、二硫化タングステンは、炭素産業のカラーブラシとしても使用されています。それもできる に適用される 超硬材料および溶接ワイヤ材料。 二硫化タングステンは、二硫化モリブデンに完全に取って代わることができ、同等の価格、より良い品質、より強力な性能を備えています。さらに、二硫化タングステン粉末の非常に低い摩擦係数(動的下で0.03、静的下で0.07)により、その応用分野は無限に広いです。入手したい場合は何でも可能です。
CNCマシニングセンターで処理できる製品

CNCマシニングセンターで処理できる製品

CNCマシニングセンターで処理できる製品 1. CNCマシニングセンターで処理できる製品 マシニングセンターは、複雑な機械加工、多くの手順、高度な要件に適しています。これには、さまざまな種類の通常の工作機械と多くの工具、治具、および部品を完成させるための複数の機械加工と調整が必要です。加工の主な対象は、ボックス部品、複雑な曲面、成形部品、ディスク、スリーブ、プレート部品、特殊なビーズ加工です。 2. CNCマシニングセンターは箱の部品を処理できます 通常、ボックスパーツとは、複数の穴システム、内部に空洞があり、長さ、幅、高さの方向に一定の割合があるパーツを指します。そのような部品は、工作機械、自動車、および航空機製造でより一般的に使用されます。このような部品は、通常、フライス加工、穴あけ、拡張、ボーリング、リーミング、皿穴加工、タッピングなどのプロセスを通じて、高い公差要件、特に厳しい形状と位置公差要件を備えた複数位置の穴システムと平面加工を必要とします。多くのツールがあり、通常の工作機械での加工が困難であり、工具セットの数が多く、コストが高く、加工サイクルが長く、複数のクランプが必要であり、キャリブレーションが正しく、手動測定の数が多いは大きい。ツールは処理中に頻繁に変更する必要があります。重要なことは、精度を保証することが難しいことです。 箱型部品を処理するマシニングセンターでは、マシニングステーションが多数ある場合、テーブルの複数の回転を必要とする部品を完成させることができます。一般的に、水平ボーリングおよびフライス加工のマシニングセンターが選択されます。加工ステーションが少なく、スパンが大きくない場合。大きい場合は、垂直マシニングセンターを選択して、一端から処理できます。 複雑な表面 CNCマシニングセンターは、機械加工業界、特に航空宇宙業界で特に重要な場所を占めています。通常の機械加工方法を使用して複雑な表面を仕上げることは困難または不可能です。中国では、伝統的な方法は精密鋳造を使用することであり、その精度は非常に低いと考えられます。 3.cncマシニングセンターは複雑な曲面部品を処理できます 例:さまざまなインペラー、風ガイドホイール、球面、さまざまな曲面成形ダイ、プロペラと水中車両のプロペラ、およびその他の自由曲面。これらの部品はマシニングセンターで処理できます。より典型的なものは次のとおりで
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ピンシャフト一般的に使用される材料

ピンシャフト一般的に使用される材料

pin shafts 固定できるタイプの標準化されたファスナーです 静的に接続されているか、接続されているパーツに対して移動しています。彼らは主に 2つのパーツのヒンジで使用され、ヒンジ接続を形成します。の ピンシャフト 通常は 信頼性が高く、分解が容易な割りピンシャフト。国際 ピンシャフトの規格はISO 2341:1986です。中国規格GB / T882-2008です。 一般的な材料 c45(1.0503) GB / T699-1999規格は規定しています 45鋼の引張強度が600 mpa、降伏強度が355であること mpa、伸び16%、断面収縮40%、衝撃エネルギー 39。 c45鋼 シャフト部品の一般的な材料です。安いしできる 焼入れ焼戻し(または正規化)後に得られます。それも得ることができます 高強度や靭性などの包括的な機械的特性。の 焼入れ後の表面硬度は最大45〜52hrcです。 40crおよびその他 合金構造用鋼は、中精度および高速シャフトに適しています 部品。焼戻しおよび焼入れ後、このタイプの鋼は優れた包括的な 機械的性質 。 モーターシャフト延長カプラー 。 c45鋼 (din en c45 / jis s45c / astm 1045) 機械で広く使用されています 製造、およびその機械的特性は非常に良いです。しかしこれは 中炭素鋼、焼入れ性能は良くありません、45鋼は hrc42〜46に硬化します。したがって、表面硬度が必要な場合、 45#鋼の優れた機械的特性が望まれ、45#の表面 鋼はしばしば焼入れされる(高周波焼入れまたは直接焼入れ)ので、 必要な表面硬度が得られます。 2、40cr 40crはシャフトに一般的に使用される材料です 部品。それは安価であり、焼入れ焼戻し後に得ることができます(または 正規化)。また、次のような包括的な機械的特性を取得できます。 高強度と靭性。焼入れ後の表面硬度は 45〜52時間 40crおよび他の合金構造用鋼は 中精度および高速シャフト部品に適しています。焼入れ後 焼戻し、このタイプの鋼は、優れた包括的な機械的特性を持っています。 40crは、中国のGB標準鋼番号です。 40cr鋼は、機械製造で最も広く使用されている鋼の1つです。 焼入れ焼戻し後、それは優れた包括的な機械的特性を持っています、 良好な低温衝撃靭性と低ノッチ感度。鋼は良い 焼入性。水で急冷するとФ28〜60mmに硬化し、 油焼入れ時Φ15〜40mm。焼入れに加えて 焼戻し、この鋼はシアン化と誘導にも適しています 硬化。切削性能は良好です。硬度がhb174〜229の場合、相対切削 作業性は60%です。 3、30crmnti 強度と焼入性が高い 20crmnti鋼よりも、その衝撃靭性はわずかに低いです
Jan 08, 2020
シャフト部品の機械加工

シャフト部品の機械加工

シャフトパーツ 工業製品では、シャフト部品は1つ以上のCNC機械加工部品のメンテナンス作業に適しています。シャフトパーツは、ハードウェアアクセサリでよく見られる典型的なパーツの1つです。主にトランスミッション部品のサポート、トルクの伝達、負荷の負担に使用されます。シャフト部品の構造に応じて、それらはに分けることができます 光学シャフト 、 段付きシャフトと特殊形状 。 3種類のシャフト;または中実シャフトと中空シャフト。 表面粗さ ra2.5〜0.63μm ラジアル振れ 0.01〜0.03mm 加工径 42mm 非標準シャフト部品バッチ処理装置 シャフトパーツは、ハードウェアアクセサリでよく見られる典型的なパーツの1つです。主にトランスミッション部品のサポート、トルクの伝達、負荷の負担に使用されます。の構造によると シャフトパーツ 、それらはに分けることができます 光学シャフト 、 段付きシャフト そして 特別な形 。 3種類のシャフト;または 中実シャフト そして 中空シャフト 。それらは、トルクや運動を伝達するためにギア、ベルトホイールなどの伝達部品をサポートするために機械で使用されます。シャフト部品は回転部品であり、その長さは直径よりも大きく、一般に、外側の円筒面、円錐面、同心シャフトの内側の穴とねじ、および対応する端面で構成されます。異なる構造形状に応じて、シャフト部品は光軸、段付きシャフト、中空シャフト、クランクシャフトに分けることができます。 アスペクト比が5未満のシャフトは、 短いシャフト 、およびアスペクト比が20を超えるシャフトは、 細いシャフト。 ほとんどのシャフトが間にあります。 シャフトはベアリングで支えられており、ベアリングと連動するシャフト部分はジャーナルと呼ばれています。ジャーナルはシャフトアセンブリの標準であり、その精度と表面品質は一般的に高いです。技術要件は、一般的にシャフトの主な機能と作業条件に基づいています。一般的には、次のとおりです。 (a)表面粗さ 一般的に、 表面粗さ 透過率に合わせた軸径のra2.5〜0.63μm、ベアリングに合わせた支持軸径の表面粗さはra0.63〜0.16μm。 Zhonglida Machinery Co.、Ltd. ra0.05μmの表面仕上げが可能です。 (b)相互位置精度 シャフト部品の位置精度要件は、主に機械内のシャフトの位置と機能によって決まります。通常、ベアリングアセンブリジャーナルとサポートジャーナルの同軸性は保証する必要があります。そうしないと、トランスミッショ
Dec 30, 2019
シャフト部品のCNC加工プロセス

シャフト部品のCNC加工プロセス

CNC加工 過程 シャフト部品 軸 部品 最も注文を受けた製品の1つです。 の構造に応じて 軸 、 光軸、ステップ軸、特殊軸の3つのタイプに分類できます。 それらの役割は、ギア、ベルトホイール、その他のトランスミッションをサポートすることです 部品 トルクまたは運動を伝達します。 階段状の加工技術 軸 より典型的であり、 コンテンツのほとんどと基本的なルール 軸 部品加工。以下は伝送を使用します 軸 導入する例として減速ギアボックスに 一般的なステップの処理技術 軸 。 1。 部品図解析 図a-1に示す部品はドライブです 軸 減速機内。それはに属します ステップ 軸 タイプパーツ 円筒面で構成され、 軸 肩、ねじ、ねじ尾部の引き込み溝、研削砥石のオーバートラベル 溝とキー溝。その 軸 肩は一般に部品の軸方向の位置を取り付けるために使用されます 軸 。各リング溝の役割は 組み立てるときに部品を正しい位置に配置し、簡単にする 外側の円またはねじを研削するときに工具を引っ込めます。キーをインストールする 伝達トルク;スレッドは、さまざまなロックナットと調整の取り付けに使用されます ナッツ。 による 作業性能と条件、トランスミッション 軸 パターン(図a-1)は、メインジャーナルm、n、 外側の円p、qおよび肩g、h、iは、より高い次元、位置を持ちます 精度と小さい表面粗さ値と熱処理要件。 これらの技術要件は、処理中に確保する必要があります。したがって、 この送信の主要プロセス 軸 それは 機械加工 ジャーナルm、n および外側の円p、q。 2.ブランクを決定する の材料 トランスミッション 軸 45鋼です。 一般的な伝送に属しているため 軸 、45鋼はその要件を満たすように選択できます。 この例では、 伝送 軸 属する 中小の伝送 軸 s、 各外側の円の直径はそれほど変わらないので、60mm 熱間圧延された丸鋼がブランクとして選択されます。 3。 決定する 機械加工 主表面の方法 ドライブ 軸 sは主に回転面であり、 主に旋削と円筒研削によって形成されます。高いため ドライブの主表面の許容等級(it6) 軸 m、n、p、q、および低い表面粗さra(ra = 0.8 um)、旋削後に研削が必要です。その 機械加工 外面のスキーム(表a-3を参照)は次のとおりです。 荒削り→ 中仕上げ旋削→研削。 4。 ポジショニング 参照 適度に 位置決め基準を選択すると、サイズに決定的な影響があり、 部品の位置精度。いくつかの主要な接合面(q、p、n、 m)およびトランスミッションのショルダーサ
Dec 23, 2019
  • 08

    Jan, 2020

    ピンシャフト一般的に使用される材料

    pin shafts 固定できるタイプの標準化されたファスナーです 静的に接続されているか、接続されているパーツに対して移動しています。彼らは主に 2つのパーツのヒンジで使用され、ヒンジ接続を形成します。の ピンシャフト 通常は 信頼性が高く、分解が容易な割りピンシャフト。国際 ピンシャフトの規格はISO 2341:1986です。中国規格GB / T882-2008です。 一般的な材料 c45(1.0503) GB / T699-1999規格は規定しています 45鋼の引張強度が600 mpa、降伏強度が355であること mpa、伸び16%、断面収縮40%、衝撃エネルギー 39。 c45鋼 シャフト部品の一般的な材料です。安いしできる 焼入れ焼戻し(または正規化)後に得られます。それも得ることができます 高強度や靭性などの包括的な機械的特性。の 焼入れ後の表面硬度は最大45〜52hrcです。 40crおよびその他 合金構造用鋼は、中精度および高速シャフトに適しています 部品。焼戻しおよび焼入れ後、このタイプの鋼は優れた包括的な 機械的性質 。 モーターシャフト延長カプラー 。 c45鋼 (din en c45 / jis s45c / astm 1045) 機械で広く使用されています 製造、およびその機械的特性は非常に良いです。しかしこれは 中炭素鋼、焼入れ性能は良くありません、45鋼は hrc42〜46に硬化します。したがって、表面硬度が必要な場合、 45#鋼の優れた機械的特性が望まれ、45#の表面 鋼はしばしば焼入れされる(高周波焼入れまたは直接焼入れ)ので、 必要な表面硬度が得られます。 2、40cr 40crはシャフトに一般的に使用される材料です 部品。それは安価であり、焼入れ焼戻し後に得ることができます(または 正規化)。また、次のような包括的な機械的特性を取得できます。 高強度と靭性。焼入れ後の表面硬度は 45〜52時間 40crおよび他の合金構造用鋼は 中精度および高速シャフト部品に適しています。焼入れ後 焼戻し、このタイプの鋼は、優れた包括的な機械的特性を持っています。 40crは、中国のGB標準鋼番号です。 40cr鋼は、機械製造で最も広く使用されている鋼の1つです。 焼入れ焼戻し後、それは優れた包括的な機械的特性を持っています、 良好な低温衝撃靭性と低ノッチ感度。鋼は良い 焼入性。水で急冷するとФ28〜60mmに硬化し、 油焼入れ時Φ15〜40mm。焼入れに加えて 焼戻し、この鋼はシアン化と誘導にも適しています 硬化。切削性能は良好です。硬度がhb174〜229の場合、相対切削 作業性は60%です。 3、30crmnti 強度と焼入性が高い 20crmnti鋼よりも、その衝撃靭性はわずかに低いです
  • 30

    Dec, 2019

    シャフト部品の機械加工

    シャフトパーツ 工業製品では、シャフト部品は1つ以上のCNC機械加工部品のメンテナンス作業に適しています。シャフトパーツは、ハードウェアアクセサリでよく見られる典型的なパーツの1つです。主にトランスミッション部品のサポート、トルクの伝達、負荷の負担に使用されます。シャフト部品の構造に応じて、それらはに分けることができます 光学シャフト 、 段付きシャフトと特殊形状 。 3種類のシャフト;または中実シャフトと中空シャフト。 表面粗さ ra2.5〜0.63μm ラジアル振れ 0.01〜0.03mm 加工径 42mm 非標準シャフト部品バッチ処理装置 シャフトパーツは、ハードウェアアクセサリでよく見られる典型的なパーツの1つです。主にトランスミッション部品のサポート、トルクの伝達、負荷の負担に使用されます。の構造によると シャフトパーツ 、それらはに分けることができます 光学シャフト 、 段付きシャフト そして 特別な形 。 3種類のシャフト;または 中実シャフト そして 中空シャフト 。それらは、トルクや運動を伝達するためにギア、ベルトホイールなどの伝達部品をサポートするために機械で使用されます。シャフト部品は回転部品であり、その長さは直径よりも大きく、一般に、外側の円筒面、円錐面、同心シャフトの内側の穴とねじ、および対応する端面で構成されます。異なる構造形状に応じて、シャフト部品は光軸、段付きシャフト、中空シャフト、クランクシャフトに分けることができます。 アスペクト比が5未満のシャフトは、 短いシャフト 、およびアスペクト比が20を超えるシャフトは、 細いシャフト。 ほとんどのシャフトが間にあります。 シャフトはベアリングで支えられており、ベアリングと連動するシャフト部分はジャーナルと呼ばれています。ジャーナルはシャフトアセンブリの標準であり、その精度と表面品質は一般的に高いです。技術要件は、一般的にシャフトの主な機能と作業条件に基づいています。一般的には、次のとおりです。 (a)表面粗さ 一般的に、 表面粗さ 透過率に合わせた軸径のra2.5〜0.63μm、ベアリングに合わせた支持軸径の表面粗さはra0.63〜0.16μm。 Zhonglida Machinery Co.、Ltd. ra0.05μmの表面仕上げが可能です。 (b)相互位置精度 シャフト部品の位置精度要件は、主に機械内のシャフトの位置と機能によって決まります。通常、ベアリングアセンブリジャーナルとサポートジャーナルの同軸性は保証する必要があります。そうしないと、トランスミッショ
  • 23

    Dec, 2019

    シャフト部品のCNC加工プロセス

    CNC加工 過程 シャフト部品 軸 部品 最も注文を受けた製品の1つです。 の構造に応じて 軸 、 光軸、ステップ軸、特殊軸の3つのタイプに分類できます。 それらの役割は、ギア、ベルトホイール、その他のトランスミッションをサポートすることです 部品 トルクまたは運動を伝達します。 階段状の加工技術 軸 より典型的であり、 コンテンツのほとんどと基本的なルール 軸 部品加工。以下は伝送を使用します 軸 導入する例として減速ギアボックスに 一般的なステップの処理技術 軸 。 1。 部品図解析 図a-1に示す部品はドライブです 軸 減速機内。それはに属します ステップ 軸 タイプパーツ 円筒面で構成され、 軸 肩、ねじ、ねじ尾部の引き込み溝、研削砥石のオーバートラベル 溝とキー溝。その 軸 肩は一般に部品の軸方向の位置を取り付けるために使用されます 軸 。各リング溝の役割は 組み立てるときに部品を正しい位置に配置し、簡単にする 外側の円またはねじを研削するときに工具を引っ込めます。キーをインストールする 伝達トルク;スレッドは、さまざまなロックナットと調整の取り付けに使用されます ナッツ。 による 作業性能と条件、トランスミッション 軸 パターン(図a-1)は、メインジャーナルm、n、 外側の円p、qおよび肩g、h、iは、より高い次元、位置を持ちます 精度と小さい表面粗さ値と熱処理要件。 これらの技術要件は、処理中に確保する必要があります。したがって、 この送信の主要プロセス 軸 それは 機械加工 ジャーナルm、n および外側の円p、q。 2.ブランクを決定する の材料 トランスミッション 軸 45鋼です。 一般的な伝送に属しているため 軸 、45鋼はその要件を満たすように選択できます。 この例では、 伝送 軸 属する 中小の伝送 軸 s、 各外側の円の直径はそれほど変わらないので、60mm 熱間圧延された丸鋼がブランクとして選択されます。 3。 決定する 機械加工 主表面の方法 ドライブ 軸 sは主に回転面であり、 主に旋削と円筒研削によって形成されます。高いため ドライブの主表面の許容等級(it6) 軸 m、n、p、q、および低い表面粗さra(ra = 0.8 um)、旋削後に研削が必要です。その 機械加工 外面のスキーム(表a-3を参照)は次のとおりです。 荒削り→ 中仕上げ旋削→研削。 4。 ポジショニング 参照 適度に 位置決め基準を選択すると、サイズに決定的な影響があり、 部品の位置精度。いくつかの主要な接合面(q、p、n、 m)およびトランスミッションのショルダーサ
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