低速ワイヤーカット としても知られる低速歩を使用して移動しながら連続して薄い金属線 と呼ばれる電極線は、一般的には銅線として電極を パルス放電の火花の作品を生成する高温度 上記6000度等 A CNC加工 機械になります。 原理をゆっくりワイヤー加工の 現象があることとの間にギャップ電極の作品 に放電が継続的に削除されます。 徒歩遅くなります。 とは異なり CNC旋 に適した処理 位置決めピン 低 速ワイヤーカットは、より異形ワークを必要とする 直角です。 以降、低 速ワイヤーカット機を採用しての法の継続的なワイヤ供給 ワイヤー電極にワイヤー電極を完了処理中 に移動する場合でも、ワイヤー電極を装着することができ 補足を向上させることが可能な加工精度の一部です。 の 表面粗さのワーク加工にフィードワイヤーカット 機械では通常到達Ra=0.8µm以上の真円度誤差 直線誤差や寸法の誤差にフィードワイヤー切断機 よりもはるかに高速フィードワイヤー切断機です。 のための 高精度部品の低速ワイヤーカット機が広く使用されています。 のほか、 初の中小企業でも非常に共通処理 植物の大企業などの航空機、自動車、医療. 動作原理 ジョグワイヤー加工機を使用する連続移動の薄い 金属ワイヤと呼ばれる電極にワイヤー）として電極をパルスパ 放電、ワークの除去を金属削ります。 ゆったりお 光圧放電の間にワイヤー電極の作中 遅いワイヤー加工 時には柔軟なワイヤ電極線の作品が 近くに一般的に考える放電ギャップ（例えば、8～10µm)、スパーク 放電が起こりません。 場合でも、電極線は、連絡、作業 作品のギャップがないから見える顕微鏡を用いることができるのではない 見えています。 のスパーク、通常の火花放電が発生した場合にのみ作 曲がりに電極線を脱し、一定の距離を数ミクロン 数十ミクロン). このとき、各1µmのワイヤ電極飼料 に放電ギャップな減少は1µmですが、ワイヤ電極線の増加、 少しの間の緊張線、増加の少し横 ます。 明け後の維持若干の接触圧力と 電極にワイヤーの作品を形成するため、火花放電です。 ベ ことであると考えられるかのような電気化学的に発生する 絶縁膜中の電極線は、ワーク 加工特性 表面品質 (1)ナノ秒高ピーク電流パルス電力技術 の放電加工、金属の浸食：融 -ガス化. のパルス幅と長い行動時間やすい原因 溶融加工のワーク表面形態が厚みを出しに 変成岩層の増加の内部ストレスになりやすいひび割れてしまいました。 場合に パルス幅が一定数の値は、行動時間が短く、 のガス化プロセスを形成することで削減できるの厚さ 変成岩層の向上、表面品質を削減し、内部応力、 を避けるひび割れてしまいました。 のパルス電源の先進的な低速線-飼料の放電加工機ワイヤーカット 機械パルス幅わずか数十ns、ピーク電流以上の1 000ベージュのタイル張りのシンプル形ガス化侵食するなど、高い加工 効率も大幅に向上させ、表面品質を保証します。 (2)抗電解(BS)のパルス電源 低速ワイヤ配線放電加工機用水を作ります。 水 一定の電気伝導性という特徴を有している。 後も脱塩処理は、 導電率の低減が一定数のイオンである。 時の作業 作品に接続して極の作用下での電気 分野、OH-イオン引き続き積もるワークが 酸化や腐食などの鉄、アルミニウム、銅、亜鉛、チタン、 タングステン、および起こし、バインダーを超硬合金材料 コバルト のイオン状態の水に溶かし、和らぎ" 層の表面にまいます。 措置も採られてきた 増加の抵抗低減のイオン濃度などが可能です。 があることに大きな役割を果たして改善し、表面品質の向上を図っ 手続きの効果を徹底的に解決しました。 "軟化層 "問題です。 耐電解電力で効果的な技術的手段を解決する "軟化層の"まいます。 の抗電力 ソース用交流パルスを平均電圧がゼロに OH-イオン電極にワイヤの作動流体振動のな ないが、作業の作品のワイヤ電極線を防ぐワーク 材料から酸化性. 使用抗電力供給のための放電加工機を制御できるの 表面が変成層下1µmのを避ける降水の溶解 コバルトは超硬合金素材の確保、生活の超硬合金 超硬金型。● 切断精度 (1)複数の切削技術 複数の切削加工技術的に向上させる手段と の精度、表面品質のワイヤカット放電加工機ワイヤーカットです。 で である科学の統合設計や製造技術、数値 制御技術、知能化技術、パルス電力技術、精密 送信制御技術です。 一般的により形成する一切 の精度の向上による切削加工、表面品質が向上し ります。 を実現するための高品質表面の番号 の複数の切削が必要と7-9、3-4 ます。 (2)コーナー処理技術の継続的な最適化 によるヒステリシス電極の電線切断時のコーナー の角が崩れてしまいます。 向コーナーカット精度の研究 採用動コーナー処理の戦略に関する などを変更するワイヤー パスを変更する処理速度（薄板）;自動的に調整する 水圧を制御する処理エネルギー等 の採用により総合的なコーナーの管理戦略のコーナー 形状誤差の中で荒削減することができますの70％の精度で可 カット5 靘 ます。 (3)採用を向上するためにテクノロジーの平坦度 高精度仕上げ回路技術の向上に 平坦度と考えられているの重要な意味を持つ厚肉部品の加工。 (4)工作機械の構造をより精密な 確保のための高精度加工、多くの技術 措置も採られてきた精度を向上させ主催：①Controlの 温度です。 お湯の温度の冷却装置に立たなければならないの 内部温度の工作機械と同じ水温 の熱変形機械のツールです。 ②使用にリニアモータです。 高 対応、精密な位置決めを実現できる0.1µm同等の管理、飼料 無振動、騒音、増放電頻度、安定的な 放電カットRy5µmます。 ③セラミックス、高分子の人工石部品 を使用し、熱慣性では25倍以上の鋳鉄 を低減する影響の温度変化による切断精度 ④ 固定作業面のコラム移動構造を採用しているので改善の 耐荷重の作業面の影響されることなく、浸漬 処理の重量変化しまいます。 ⑤Immersion処理 採用の削減への熱変形にまいます。 ⑥モーターサーボ 閉ループ電極線の張力制御. ⑦High精密ツールの設定を使用 電圧変調ツールの設定。 ツールの設定値の精度で± 0.005mmを傷つけずにワークに関わらず、ウェット又は乾燥しています。 処理の効率化 1）最大加工の効率化 の発展によりns-レベルの高ピーク電流パルス電源 供給技術の検出、制御、および抗干渉技術 の処理効率の低速線-飼料の放電加工機ワイヤーカット機 また継続的な改善を推進する。 (2)加工能率の大きな厚み工作 工作機械の購入による厦門Zhonglida機械加工 Co., 株式会社 できるカットワークの厚さ300mmの加工 効率で170mm2/min.です。 これは非常に実践的な技術 に改善しました。 (3)加工効率のワーク厚みが異なる 自動的に検出するの厚さ ワー に自動調整する処理パラメータ 防止ワイヤーブ、最高の加工効率のこと の状態です。 (4)ダブル-ワイヤーの自動交換技...

の加工部品、などの小パーツのバーが必要 処理される時、それらの部品加工が必要バッチ. ほとんどの場合、それを使用します。 ポゴ 端子 , 真鍮ねじを挿入したプラスチック , 316ステンレス鋼の位置決めピン , 小 機器シャフト , 真鍮製のケーブルコネクタ その他の丸左右対称 製品がその範囲とこれまでの処理 キラルスメクチック液晶エラスト部品との直径を加工しなが 直径が大きすぎ(直径のできないよ52mm、CNC旋盤 的にすべての側面がある。 場合のマッチング 機器-フィーダー(CNC精密CNC自動旋盤加工）で一般的に使用する ようにしてください。 でメント)ので、このセット 装備で、比較的典型的な自動化生産ラインかどうか での高速加工部品、成形速度は コスト全体の生産で、優位性を比類のない他の機 ツールです。 の最大かつ最も重要な差CNC精密 自動旋盤の歩行機械の中の散歩 機械は、刃物しながら移動するワークが動かない。 CNC精密 自動旋盤は、長いといわれてきましたスリット加工機。 主に バッチ処理の小さな棒状の部品です。 最フィーダーパスのバー を通じて、貫通孔のスピンドル、コレットは自動的に クランプ出来ます。 の場合は部品の加工が必要となる、加工プロセス 突き出した外向きを一定距離、そしてパーツを装備する必要があり とする。 場合、テールのニーズ処理される、スピンドルが必要です。 の場合 機械加工部品の加工が必要となりと他のドリル穴、 電動工具ホルダー、スピンドル割り出しが必要です。 のためのCNC精密自動旋盤の最大限の 限定のロッド材料径を表します。 現在、一番大きいタイプのセンター 旋盤加工で工程での部品直径50mmまでとなっております。 としてでは できる機械加工CNC制御による精密自動旋盤、機械加工精度 加工速度、切断機なしております。 多くのCNC 精密自動旋盤加工機においては、その主な利点は、一回のクランプ の部分をカット可能の最大200mmの長さを停止せずにスピンドル. が必要な場合過程の比較的小さい部品(10mm)、CNC精密 自動旋盤、カッター使用可能なCNC精密自動旋盤 できない多くのこの小さな一部を停止せずにスピンドル、カッター ではできません。 の切断位置のCNC精密自動旋盤による切断 工程では常に最寄りの位置に固定し、その剛性 があります。 カッターでの過程はより複雑に、不規則なパーツ。 のための 一部平板の座席を必要とする溝は、非正規と非対称CNC 加工部のカッターのCNC精密自動旋盤によ Zhonglida加工業株式会社60普通旋盤、 ロプシャフトのピン部品です。 での高速 生産スピードと低コストです。 で30CNC精密自動旋盤によ この のメリットの高速処理速度、高精度加工、高精度 ます。 20カッター処理させることが可能で不規則なパーツ。 その メインのカスタマイズ、精密機械加工、多種多様な部品です。...

の可動部品は、部品の摩耗による 長期的な摩擦を実現しています。 の間のクリアランスを軸に穴着 ある程度の部品を必ず置き換えられます。 そのため、デザイナー 選択の低い硬度と耐摩耗性の場であるといえるでしょう。 の 素材は軸スリーブやブッシュできるの摩耗を減少させ、軸 とします。 時の軸スリーブやブッシングの磨耗がある程度 差し替えが可能です。 この費用を節約でき換えにシャフト等。 一般的に、ブッシュの座席を使用します。 干渉フィットクリアランス に合わせて、トッパンフォームズ軸が摩耗やむを得ない場合は、を長くするだけでなく、 の生命、シャフト部品が比較的容易なプロセスの新しいデザイナーな ないこのようなデザイン、であると考えていることが分かコスト増加は、製造、 その後の期間の使用が必要となりますが、変更に合わせて、 この方法です。 しかし、変更が低下する可能性がある精度の を装備。 その理由は簡単。 二次加工を保証するものではありません 心の位置の座席のホール。 また、 ブッシュ は置換 転がり軸受などのカムシャフト)の場と低速、高いラジアル荷重 高ア要件(実際には、ブッシュと考えられていますが、 プレーン軸受). の材料が必要で硬度の低い研削抵抗の 内孔の軸スリーブできる地面を削り高い マッチング精度 らせなければならない油溝内です。 潤滑 軸スリーブは非常に重要です。 ドライイース研削加工、同軸及びスリーブ 廃車。 こちらを推奨スクラップの内孔壁に フレキシブルホースのインスタレーションは、残すことができる多くの小さな穴を 潤滑 1. プレーン軸受-ブッシュは機能 としての摺動軸受です。 保存するための材料、壁の厚さ スリーブの設計によるアキシアル荷重の軸受から成ります。 一般的に、鋳銅軸受合金材料を採用しています。 軸スリーブ に分けてオープン外開放によって異なりますのニーズ構造です。 一般的にスリーブはベアキシアル荷重、またはできるだけ負担の小型軸 負荷時のものです。 追加のスラスト軸受です。 の軸が一般的です。 2.ブッシュが一般的として機能し、ライニング. の軸できるので、様々な形状のブッシング. ブッシュに使用できる 腐食防止、削除、組み立てギャップ等 軸スリーブが一般的役割を果た 軸位置決めを触する歯車の軸受およびその他の 部品圧縮ストレスとなる。 時の軸に一致する必要があのシール その他の標準部品であることを確保するための中間部 でも楽に通過することができ軸ます。 軸スリーブシールリングが可能で薄い ことを確保する部品。 プレーン軸受-ブッシュが異なる用途 異なる場合は、軸方向に位置付け、これまでの摩擦 振動の使用も可能とを分離軸からの有害なメディア 増軸の生活や耐久性があります。 基本的にはこれらの機能の一部を軸 スリーブと軸受のシートにもクリアランスを合によっては、利用 に際し、易分解性-メンテナンスの一般のアプリケーション及び 低速、高負荷の条件...

フランジ（ツール） フランジフランジ)としても知られるフランジ フランジまたは形フランジです。 フランジ部を結ぶ軸のシャフト との接続は、専用のパイプは終了します。 にもご利用いただいておりますの 機器の入口及び出口の接続デバイスなどの 減速機フランジ. フランジ接続はフランジ接合とは、着脱可能 接続けるフランジ、ガスケットとボルトで接続 グループとしての複合シール構造です。 パイプフランジ"とはフランジ 用配管パイプラインのインスタレーション、使用機器とは 入口-出口フランジの装置です。 あの穴のフランジに ボルトの密な接続はフランジ. フランジに封入されとガスケット フランジに分かれてネジ接続（スレッドの接続フランジ溶接 フランジ、クリップ形フランジです。 フランジ使用されます。 電線共同でフランジ 使用するための低圧パイプライン、溶接フランジ使用できる 圧力を4kgです。 追加ガスケットのフランジの締め付けができ ボルト 異なる圧フランジの異なる種類の厚さい 異なるボルト 時にポンプやバルブに接続パイプラインのパーツを これらの機器や設備として提供され、さらには、対応するフランジ形状 としても知られるフランジに接続します。 他の接続部品（ボルト周辺における 両面と閉じているということで、一般的に言われる "フランジ"などの換気ダクトは、このタイプの 部品ができるという"フランジパーツ". しかし、この接続のみ 一部の機器などとの間の接続フランジに 水ポンプを実行することが困難な水ポンプ"のフランジ型 。 比較的小さいものなど、バルブ、できるという"フランジ 部品". 減速機フランジ用のモーター の減速機との接続の減速機です。 フランジ接続がこの二つの配管パイプ 具や装置をそれぞれにフランジプレート、追加フランジパッド 両フランジプレート、固定しボルトの 接続します。 . 一部の配管や継手の機器でフランジは、 またフランジに接続します。 フランジ接続は重要な接続方法 パイプライン建設 フランジ接続が簡単に利用できる 耐大が必要です。 産業用配管内径 のパイプに小さく、圧力が低く、フランジ接続ではない 見えています。 場合は、ボイラー室や製造現場にフランジパイプおよび装置 どこにでもある。 [1] の接続方法によって、 フランジ接続タイプで：プレートタイプ平溶接フランジ、 首平溶接フランジの、ネック溶接フランジ、ソケット溶接フランジ、スレッド フランジ、フランジをカバー、ネック溶接リングでゆったりスリーブフランジ、フラット溶接リング ゆったりスリーブフランジリング溝形フランジおよびフランジをカバー、大型 直径平フランジ、大口径高首のフランジ、splayed盲板 突合せ溶接リングでゆったりスリーブフランジ等 のと鉄板溶接フランジ、多くの お客様が求めているのかどうかの質の鉄板溶接フランジは より鍛造溶接フランジ. 実際に鉄板溶接 フランジと同様である鍛造溶接フランジもできる鉄板 溶接フランジする保証しているのでしょうか？ この素材を鉄板溶接 フランジは、少なくとも保証でのスタートアップで、プログラマの密度 鉄板を溶接フランジに問題はないが、工程の生産 の空欄に鉄板溶接フランジにはほとんど。 そのため、 生産は、素材の溶接フランジの鉄板できない 保障 (1)フランジの削減 製品名:低減フランジ 技術パラメータにて実施 に従って国家標準 品質基準で製造され厳しい 関連基準策定した状態 仕様：DN15-DN2000 製品の包装箱やその他の 製品色：金属 製品の特徴:耐腐食性、酸 耐アルカリ性、長寿命等 合理的な価格を計算 滑らかな表面に酸-耐アルカリ性-高温耐性 美しい外観、強い感性 生産プロセス:プロフェッショナル全体 鍛造、鍛造製造、中厚板の切断、中厚板圧延、 など。 加工方法：精密CNC 旋削、経常旋盤による精密切削、アルゴン溶接等 呼び圧力sch5s,sch10s,sch20s, sch30s,sch40s。 製造基準の国家標準 米国スタンダード、ロシア語の標準の日本基準等 材質： 201,304.316.316L.0Cr18Ni9.321.202。 への応用が期待されています。広く使用されて水コ 電力、火力発電所、配管継手、業界では、圧力容器等 接続方式：フランジナットボルト 接続します。 (2)ステンレス鋼フランジ ステンレス鋼フランジ ステンレス鋼フランジ 製品名:ステンレス鋼フランジ 仕様：1/2" ～ 240"(10-6000) 圧力:0.6Mpaに32Mpa,150Lbる 2500Lb,PN0.25-PN42.0 材質：304,304L,321,316、316L、310S その他の資料 基準省化学 産業:HG5010-52 ～ HG5028-58,HGJ44-91 ～ HGJ65-91,HG20592-2009(PNシリーズ）HG20615-2009年Calssシリーズ） 用途：ボイラー及び圧力容器、 石油、化学、造船、製薬、金属、機械、食品 その他の産業です。 (3)圧力容器のフランジ 製品名:圧力容器のフランジ 仕様：DN300~3000 製品注:圧力容器のフランジ 適用産業空調電力ビル給水圧力容器 アクセサリー、圧力パイプラインアクセサリー。 製品カテゴリ：フランジシリーズ アプリケーション産業:空ビル 水の供給、圧力容器具、圧の配管だけでなく、他の付属品の製造。 応用技術のパラメータ シール圧力の公称PN MPa(bar)0.6 1.0 1.6 2.5 4.0 6.4 凹凸面(MFM)DN1300~3000 DN300~3000DN400~2000DN300~800 *溝面(TG)DN1300~ 3000DN300~3000DN300~3000DN300~800 全面(FF)DN300~3000DN300~3000 DN300~3000DN300~800 (4)フラット溶接フランジ のフラット溶接フランジを含むプレート タイプ平溶接フランジと首平溶接形フランジです。 プレート平溶接フランジ（PL） 概念図プレートタイプ平 溶接フランジ 概念図プレートタイプ平 溶接フランジ のフラット溶接フランジに適して 接続の鋼管を呼び圧力を超えない2.5MPaまでのタイプもあります。 の シール面のフラット溶接フランジできるの種 滑らかな凹凸には舌や溝を有しております。 の円滑な平面溶接フランジ 最も多い。 これは、主の場合に使用される比較的穏やかな メディアの状況など、低圧の非精製圧縮空気 低圧循環水です。 スケッチの首溶接フランジ スケッチの首溶接フランジ と首平溶接フランジ） の高さの首のフラット溶接 フランジと首が低く、増加するの剛性及び軸受容 の形フランジです。 に比べて溶接フランジの溶接作業負担が大きく、 溶接棒の消費量が高く、耐えることはできません-高温 圧繰り返し曲げおよび温度変動があり 便利にインストールするには、やは省略可能で、工程での溶接や打撲 の溶接がより好評です。 (5)突合せ溶接首(WN) 突合せ溶接フランジ：首のフランジ溶接 と呼ばれる"高い拠点"形...