1. 目の不適合管理、資金管理、統制管理等を防止意図的使用又は引渡しの不ます。2. によりモニタリングする方法の不適合製品と認識してから。 制御プロセスの適正品 1. 識別特定無資格の基礎または基準を判断する際の製品には適います。-製品規格—顧客要求事項—手動または自動の置換処理-検査文書テンプレート説明やアイデアを上司 2. 識別識別の検査状況—を特定し"保留"または"無限定適正".—制作チーム:-tierⅱの半製品-原料となることがありえると"処理"または"無限定適正".—Api自体はシンプルなので、切手の検査のスタンプに対応する項目の欄には、ランダムカード、プロセスカードまたは"直め"として"無限定適正"マークです。-その役割は、トレーサビリティ.—最終検査で検証-tierⅱのブランド。 たは書き込みダウン(通知)-tierⅱの現象は以下のように、漏えい、割れ、穴間違ったモデルでは、深刻なインデント、プロセス、間違った材料。 3. 分離要件の明確な分離通常の資格の製品です。赤プラスチックトレイ/材料セット。—特別独立した不良品。●-分割は不適当地域の不良品、不適当です。—を配置の生産地域とは異なるその他の製品との差を示し、ワイヤーに引っ掛けて引っ張っては修理またはリワーク領域として必要です。—定期的に配置人員の不良区域の確認および量の登録 4. 記録-正しく記録し、バッチ、検査期日、検査、数量の不適合製品の検査結果に無資格の製品を所定の検査を報告する。—検査の報告書は、承認されています。プロセス: 5. 見直しなお、金額の大きい、ときに大きな影響を与え当社の評判の資金が必要です。(1)受入検査:廃棄の意見の方の署名の上、検査責任者（必要な場合には、技術部、生産、サプライチェーン、関連部門は、組織を評価するた(2)プロセス検査のためのバッチの適正品の品質管理部を関連部署および関連する人材です。(3)最終検査の担当者の品質管理部門を承認処理の結果、必要な場合には、技術部門に参加してます。6. 処分どの選定、使用、修理、運営権、処分、是正-予防策を講じてきました。 (1)処分の適正購入—返却-譲受け入れ—を必要と供給に関連する是正-予防措置-工場の手配をす人材を見直し、工場には多くのバッチの適正取引先多数の著しい無資格サプライヤーを厳重に点検その後のバッチ. (2)処分の適正な製品の工程一般的には，いくつか方法がありますの処理で絶品リワーク、修理、譲受け入れ、廃.—処理の結果はリワーク、修理、譲渡の手直しや修理区の処理または一時帰国時に手渡しに関連する責任単位や個人のためのリワーク.—処理の結果は譲受け入れ、ワークショップを埋め、"許申請"を承認された技術部門、提出技術、品質管理措置の前に権利用します。—処理の結論:スクラップの検査員に知らせる部局のスクラップに位置（ワークショップやチームまでお問い合わせに対応する個別充填量の"スクラップフォーム"は、検査官からの報告に届け出るとともに、品質管理部門の承認を受けてください。 以上の値は、一般的には以上2,000元は、廃車のみの承認を得て、当社副社長又は一般にマネージャ。 異放せません。 (3)処理の最終絶品最終検査を行い適正処理の一般的な手法で全体のバッチリワーク、リワーク部分または一部をリワーク処理が選択可能のためのバッチにも特に不良品。注目の最終検査—すべての再検査-確認し直し.-作に対応します。リリースに限りないようです。-強化を経営の識別性-.—ISO要求事項、運営権商品不良の製品を必要とお客様の同意書に同意または承認） 3かにし、発生を予防するための規格外製品 1. 予防方法は、生産の絶品従業員、技術者人と人間の資源の企業、特にフロント-ライン。(1)の品質に対する意識、技術、製品力、文化、品質、体の仕事に取り組む姿勢かどうかの操作を行うには、正しい手動または自動の置換処理には影響します。(2)管理コンテンツを明らかにする"職務の提供に必要なトレーニング、アイデアを満たすスタッフの能力の仕事をスタッフへの参加を改善しました。(3)要求人、そして強い責任感と良い職業倫理.(4)要求人を理解する基礎知識の形成と変化製品の品質特性です。(5)要求人の人がパーソナルプロファイリングを中心に研修を作ります。(6)要求は人質の向上の意識と考えています。 2. どの防止のための生産を不適当製品の検査検査のライン品質管理。 重要な役割を担の回避または低減製品バッチの故障等(1)まず、品質検査が必要なプロフェッショナリズム、責任感の献身的な愛の工場およびその他の専門職倫理.(2)一定の教育、高い商品知識や豊富な実務経験を有する者とします。(3)強力な分析や判断能力が必要です。(4)実施検査に厳密に従って要件の基準は、プロセス、図面).(5)管理に適切に応じます。(6)に把握し、質の動態および向上の検査システム。(7)強力品質の統計では、使用できる維持管理の測定機器、検査機器. 3. 予防方法は、生産の絶品機器メンテナンス 注精度を保持安定性と信頼性の機械装置に直接影響することも考えられる量の変動範囲の品質特性の加工製品です。日常のメンテナンス:潤滑メンテナンス(五固定)固点:データによると、指定された位置の潤滑点は、チェックポイント、潤滑油、油の追加、変更、石油等質確保のために、様々なブランドの品質要求、要求される潤滑部品定量:日常の潤滑と潤滑油の潤滑部分に指定された量定期的にリポジトリを追加してください。油の指定された時間の潤滑予約制：特殊な人員（機器事業者または保守員）給油、クリーン変更は、石油、など。 二次維持管理を行うとともに装置の運転員や保守員. 整備内容：1)総合的な清掃-洗浄機器関連-付属品-デバイス2)分解-点検を行ってくださる地域のキーパーツの装備を完全に除去し、石油3)チェックインの摩耗機器の交換補助部品、調整または安定化のゆったり部品 三つのレベルのメンテナンス(特殊メンテナンス）：修了によるメンテナンスやプロの整備内容：1)チェック-修理機器の全部または一部を解体2)クリーンの重要部品、機器の変更は、石油3)修理-交換等の装着部品4）チェックインを調整し、修理の精度や正しいレベル の取り扱い後の欠陥検査装置治療機器:1)修理またはトラブルシューティングにより、自分のチームリーダー対応です。 2ご記入の上、"設備保全アプリケーション"の報告書は保全部門の確認後、指導教員処理製品の生産する製品の低い設備が必要再検査や評価の防止、不良品または品質事故 4. どの発生を防止する不適合製品の管理運営方法コアの選択と決定プロセス方法やメンテナンス方法、工程の規律す。作業方法で管理作業指示書、制御の異常作業のポイントの準備作業指示:1)生産工程フローチャーしたすべての製造工程フローチャート、サブフローチャート、ハイライトキーは重要なプロセスを示し、生産条件を制御要件の処理が行われた場合、変更、工程図計できるよう活動していきます。 2)プロセス操作を含むコンテンツプロセス、氏名、適用製品、機器/ツールを使用原料を使用しているため、作業手順...

落ち込み加工としても知られるZ軸加工に最も効果的な加工方法のための高い除去率は金属の切削加工。 表面加工、溝加工、機械加工と大きなツールの張り出しなどの難削材の加工効率の落ち込み加工に比べてはるかに高い従来の末ます。 実際、大量の金属材料のニーズを削除する早期の落ち込み加工法を低減できる処理時間以上します。 ▉ 利点 また、落ち込み加工のメリットは次のとおりです: ①減らすことで変形のワーク;②Itを削減でき、径の切削力の工作機械のスピンドル主軸システムを着て利用することができますが落ち込み加工に影響を与えずに処理品質のワーク;③ツールオーバーハングが大きく、これは非常に有益の加工、溝と刻み面のワーク;詞を実現できるの溝加工は高温材料など、インコネル). 落ち込み加工は荒加工の金型キャビティでおすすめの効率的な加工航空宇宙部品です。 の特殊な用途には加工の落ち込みのタービンブレード、三軸や軸加工機です。 このような処理は通常のニーズが実行される専用工作機などのツールです。 ▉動作原理 時のタービンブレードが落ち込み-加工できる加工の上からワークへのルートワークに当てて測定します。 より簡単な翻訳のX-Y平面では極めて複雑な表面形状の加工が可能です。 実施にあたっての落ち込みフライス加工、刃先の加工カッターの形成を重ねることによってプロファイルの刃で、切削深さで250mmな振動や歪をもたらします。 切削運動方向のツールからの相対ワークでなければならないと規定されて下方または下に向かいます。 の上昇が一般的に切り下がります。 時落ち込み加工、傾斜面の落ち込みフライスカッターによる化合物に沿った移動をZ軸とX軸となる。 一部の処理の場合、球面加工、面フライスカッターまたはその他の加工にも使用できる工、溝加工、表面にベベル加工、粉砕ます。 ▉適用範囲 の特別の落ち込みフライスカッターで主に使用荒半る仕上がりとなります。 カットできますので、凹形状部のワークやカットの縁にそって、ワークに当てて測定します。 でも工場の複雑な幾何形状を含むルートです。 いただくために、一定の切削温度、すべてのシャンクの落ち込みフライスカッターを採用し内部の冷却する。 カッター本体に挿入デザインの落ち込みフライスカッターでカットワークの最高の角度になります。 通常の刃先角度の落ち込みフライスカッター87°または90°、送り速度の範囲から0.08 0.25mm/歯. の挿入固定し、各落ち込みフライスカッターの直径のフタにしています。 例えば、フライスカッター径φ20mmをインストールでき2を挿入し、フライスカッター径f125mmをインストールでき8の挿入を行います。 るかを見極めるためには、その処理のワークに適した落ち込み加工の要求を処理タスクの特徴と加工機の使用を考慮する必要があります。 の場合は加工作業が必要で高い金属除去率の大幅な落ち込みの加工方法を大幅に短縮し、加工時間。 別の機会に適した落ち込み加工時の加工作業が必要で大きな軸方向の長さ工具などの加工大型のときに内部の空洞、または深い溝で切削方法、効果的に低減でき、径の切削力で対応していない側面と比べ、よろしくなり、さらに高い処理の安定 また、パーツをする必要のあるカットの加工物に達するのが難しいということにより、従来の加工方法、加工の落ち込みもできると考えられます。 もちろんフライスカッターで切断可能な金属上でミルの複雑な幾何学的な形をし の観点から工作機械適性が電力の加工工作機械に使用が限られ落ち込み加工が考えられる。 これは、発電に必要な落ち込み加工りの消費額）が下がっているスパイラル加工での使用が可能で昔ながらの工作機械または機械が不十分な電力を得るうことが良い結果を生みます。 高い処理効率。 例えば、落ち込み加工の深い溝が実現でき40-レベルの工作機械、工作機械にはない加工に適して長い刃のスパイラル加工に時間がかかります。 これは、半径方向の切削力を生成するスパイラル加工が比較的大きく、この辺りのスパイラルは、フライスカッター chattered. 減少による径方向の切削力の落ち込み加工にも最適での昔ながらの工作機械で着用スピンドル軸受です。 の落ち込み加工法を用い、粗加工やセミ仕上げ加工、少量の軸方向の偏差による摩耗の工作機械の軸システムは大きな影響を与えるの加工ます。 でにない新しいタイプのCNC加工方法、加工の落ち込み新たな要求のためのCNC加工ソフトウェアです。...

NC （数値制御、デジタル制御 と数値制御）による離散デジタル 情報管理の運用機械その他のデバイスは、 みプログラムのオペレーター CNC CNC技術の応用 開発のCNC技術はかなり 急速なり、大幅に生産性向上の金型加工。 このうち、 CPUのより速く動作速度は、コアの開発 CNC 技術 . の向上のCPUだけでなく、改善の動作 速度が速そのものの改善のCNC技術 その他の側面がある。 が大きく変化CNC技術近年では、 でに現在のアプリケーションのCNC技術に金型 製造業です。 ブロック処理時間およびその他の 増加CPUの処理速度は、CNCメーカーに高速 Cpuによる高度に統合されCNCシステムの性能CNCて が大幅に向上しております。 より速く、より高感度システムの実現以上 で高いプログラムの処理速度です。 実際、システムを処理できる部分 加工プログラムではかなり高速なものと同様に動作の低速 処理システムが運転中でも十分に機能CNCシステム は潜在的な問題となる可能性を制限のボトルネック 処理速度です。 現在、最も金型工場を実現 高速加工を必要以上に短い処理時間。 多くの のように、この状況はます。 まで最速の車win レース? でも観客の方の腕時計のカーレース時に知っていること 加速度に多くの要因から影響を受けることを成果にまで広がることになります。 まずは、ドライバーに関する知識を あなたの知らなければならない回りの効くようにしなくてはならない 減速を適切にカーブを安全かつ効果的です。 の 工程加工-金型の高い送り速度にすることにより加工 軌道モニタリング技術は、CNCできる情報を得ることがシャープ 曲線です。 この関数の同じ役割を担う。 同様に、ドライバーの感度を その他のドライバーの行為や不確実性と類似のサーボ 意見のCNC. サーボフィードバックCNCは主に位置フィードバック, 速度フィードバックや電流フィードバック. 時のドライバーは運転のトラック、 一貫性のかたでブレーキを巧みに, は非常に重要な影響は、ドライバーの性能はスポットです。 同様に、 の鈴形加速/減速することにより加工トラックモニタ 機能のCNCシステムの使用の遅い加減速の代わりに 急速に変化をスムーズな加速を実現し、機械のツールです。 また、その他の類似性 間の車のCNCシステム。 力のレーシングエンジンは類似の の駆動モータ、CNC. の重さのレーシングカーと比較でき の体重の可動部品、機械のツールです。 の剛性および 強度のレース車両と同様の強度や剛性を 機械のツールです。 CNCの正する能力に一定のパス誤差は非常に類似 のドライバーをコントロールでのお車の車線です。 他の状況に 現在のCNCがない車は最高速を要求するケースが多い 技術者であります。 過去の高いサービスCNCsを高 加工精度な切削で高速に行います。 現在ではの機能 中低CNCるものを完全に満足に動かないんですよ。 が高CNCのパフォーマンスがもっとも優れで得られることができる現在、 する可能性もあるの低CNCを使用して同じ 加工特性としての高性能CNC類似する製品です。 の 過去の因子を制限する最大送り速度金型加工用したCNC加工機、 現在は、機械的な構造の機械のツールです。 の場合 工作機械のページの終わりまで読み続ける性能を制限し、CNCません 改善します。 本質的な特性のCNCシステム 基本的なCNC 特に、現在の金型加工工程： 1. 不均一な合理的なB-スプライン(パッケージ) 補間曲面 この技術を用補間に沿って 曲線の代わりにシリーズ"直線に合わせます。 の この技術は共通です。 多くのCAMソフトウェア 現在使用される金型業界に提供するオプションを生成部プログラム にパッケージに補間形式です。 同時に、強力なCNCも 五軸補間と補間関係の特徴です。 これらの特性の改善 品質の表面仕上げ、利益率向上のための滑らかさのモーターの操作 増加のスピン選択ヒステリシス、部品加工プログラム小さくなります。 2. 小さなコマンドユニット 最CNCシステムの動作を、 位置決めのコマンドの工作機械主軸単位以上1 ミクロンまで 後のCPUの処理能力の向こ を最大の武器にするのに対し、最小限のコマンド単位のCNCシステムでも1 ナノメートル（0.000001mmです。 後のコマンド単位の削減1000倍高 加工精度が得られ、モーターです。 の の円滑な運営のモーターであ工作機械の走行での高 加速度を増やさずに振動のベッドとなります。 3. ベル曲線加減速 とも呼ばれるS字 加減速、またはクロールす。 に比べて線形加速 方法、この方法では、工作機械の良い加速度効果. 他の加速方法でも法 と指数関数法のベル状の曲線を得ることを目的とする手法で小さく 位置エラーになります。 4. トラックを加工すること この技術に幅広く使用され、 この技術は多くのパフォーマンスの違いは、その作モード 末端の制御システムとは区別することができる高度制御 システム。 一般に、CNCは、前処理のプログラムを通じてのモニタリング 加工の軌跡を確なものとするために、より優れた 加速/減速す。 の性能によって異なる CNCsのプログラムブロックの必要のためのモニタリング加工 パスによって異なる何百ものの、主により最小限の加工 時間の一部をプログラムの時定数は加速/減速を行っている。 一般的に、ニーズに対応するため、処理の要件は、少なくとも五 にすることにより加工トラックモニタリングプログラムブロックが必要です。 5. デジタルサーボ制御 開発のデジタルサーボシステム では迅速なる工作機械メーカーの選択このシステムとしての機 ツールサーボ制御システムです。 使用後はこのシステムは、CNC制御できるサーボ システムにより迅速に行うことで、CNC制御の工作機械のもの な精度の向上を図っています。 の役割はデジタルサーボシステムとして ： 1)サンプリング速度、電流ループ 増加するので、改善が現在のループ制御を 削減のモーターの温度が上昇します。 このように、できるだけでなく、生命の モーター間の熱移転のボールネジき 削減し、精度を向上させ、スクリュが付属しています。 また、 加速度のサンプリング速度も増加する速度 ループは、すべての改善に寄与しているよう機械全体の性能ツールです。 2)多くの新しいCNCs用高速 配列に接続するサーボループのCNCより作業 情報モータの駆動装置のコミュニケーションを通します。 この 改善のためメンテナンス性に機械のツールです。 3)継続的な位置フィードバック 高精度な加工を高速で食事をします。 の加速CNC 動作速度の位置フィードバック率のボトルネック 制限速度の機械のツールです。 従来の フィードバック方法により、どのサンプリング速度の外部エンコーダの採 電子機器の変化、フィードバック速度制限の種類 信号です。 用シリアル、この問題も解決されます。 場合においても 工作機械が生み出すさまざまな非常に高速で実現できる高 ます。 6. リニアモータ 近年の実...

基本要件のモーターシャフトの基本要件のモーターシャフト? (1)十分な強みです。 とは言うものの、通常の荷重および指定され特別の条件などの急激な短絡等、 の軸を出せない残留変形できます。 (2)十分な剛性を有しています。 そのたわみの回転軸の範囲において以下のとおりとな許容範囲です。 (3はなるべくかたよらないことに十分な差が危険速度と動作速度な響きます。 厦門Zhonglida機械加工Co., 株式会社 以上50セットのモーターシャフトメーカーなどを中心に、精密CNC旋盤、センタレス研削、平面研削、円筒研削加工、CNCマシニングセンタ、およびその他の第一級の設備です。 で処理できる材料は、鉄鋼などの鉄、アルミニウム、銅、その他の素材です。 の加工長さき2-600MMは、加工径き2-210MM、加工精度が0.005. できる加工、穴を開け、タップ. ワイヤー、すり割やその他のプロセス。 当社は、高レベル処理システム、先端設備と高い技術力でお客様に最適なサービスです。 長年の当社の優評価され、多くのお客さまからの強固な技術力、優れた事前販売、アフターサービス、好評を博しています。