ワイヤーとは何ですか？ ワイヤーカットは、 ホワイニア ワイヤーツールの使用（そのような金属線、モリブデン線、 など）を指す電気材料を遮断する（導電性）。旧ソビエト連邦 Razalianko .そして 彼の 妻は火花放電によるスイッチコンタクトの損傷の現象と原因を研究しました。電気スパークの瞬間的な高温は局所金属を溶融し酸化して腐食させ、したがってPINEEREDされた。 方法 ワイヤー切断機は、旧ソビエト連邦でも発明されました。1960年 私たちの 国は工業で使用される最初の国でした。 現在、ほとんどの場合 ワイヤー切断工作機械高度のマイクロコンピュータ制御システムを採用する。 メインアプリケーション： （1） 加工; （2） 構造を有する加工部品。 （3） 複雑な機械加工部品 （4） 硬質導電材料を加工する。 （5） 新製品の試作 製品 （6） 貴金属 ブランキング メインフィーチャー： 伝統的な旋削、製粉および穿孔加工方法と比較して、ワイヤーカットはそれ自身の特性を有する。 （1） 直接使用 0.03-0.35 電極としてのMM金属ワイヤ、電極設計と製造を節約することができる特定の形状は不要です。 （2） ワーク材料の硬さにかかわらず、導体または半導体材料であれば、それを処理することができ、電極線の損失が小さく、加工精度が高い。 （3） 小さなバッチ、複雑な形状、単片、試作品の加工、および加工サイクルの処理に適しています。 （4） イン WEDM 機械加工、電極線は直接ワークピースに接触しないため、2つの効果は非常に小さいので、ワークの変形は小さく、電極線と固定具は強すぎない。 （5） 作動流体は採用されています。 低コストであり、発生しないエマルジョン; （6） 簡単な形状で大規模な部品を処理するのには適していません。それを処理できません パーツ。 切断工程手順： 工作物ブランク、クランプ工具、測定ツールなどを用意してください。 内部キャビティ形状を有するワークピースを切断する必要がある、またはプロセスはスレッドホールでの処理を必要とし、 空白である。 BE 事前行為 ねじ穴付きで、次の手順に従ってください。 （1） 工作機械電源装置を起動してシステムに入り、処理を準備します。 （2） 確認 高周波、ウォーターポンプ、ワイヤチューブなどの作業など、工作機械の各部に異常がある。 （3） ワイヤレス、ねじ込み、垂直アラインメント。 （4） ワークピースと アライメントを整えます。 （5） ワイヤーの開始位置を確立します。 （6） ワイヤーフィードを開始し、作動流体ポンプをオンにして、ノズルの流量を調整します。 （7） 処理を調整します。パラメータ （8） 処理プログラムを実行して起動します。 （9） ワイヤーウォーキング、放電、作動流体循環などの処理プロセスを監視します。 それは正常です。 （10） 確認 部品は要求事項を満たしています。 エラーがあります。彼らの 処理された部分の廃棄を避けるために間に合うように対処される。 ワイヤー切断処理： ワイヤーカット製品 1.oem ステンレス鋼ワイヤーカット部品 2.Wire 切削工具アクセサリー...

使用したダボピンとは何ですか？ ダボピンは、2つの部分の間に固定されたネジの間に主に使用され、位置の正確さを確保する。 それは主に組み立て位置決めに使用されており、接続され、緩和レベルの安全性の過負荷剪断接続としても使用できます。 基本形式は円筒形のピンとテーパーピンです。 ダボピンも求められます ポジショニングピン. Dowelの主な機能と使い方を学びます。ピン： 最初のダボピンはに分けられます 円筒形のダボピン そして テーパーダボピン. 1.Cylindriical Dowel ピン（Picture1 と 2） 2 テーパーダボピン（Picture3 4） 間の違い それらの ： 1. 異なる処理。 円筒形のダボピンを前処理することができ、テーパ状のダボピンは通常マッチングされています。 2 円筒形のダボピンはしばしば正確な位置決めのために適しており、テーパ状のダボピンが頻繁に使用されることが多い。 3。 .円筒形のダボピンは、耐剪断防止の役割を果たすことができ、テーパーのダボピンはしばしば使用されます。 円筒形のダボピンは小さな干渉のあるリーマ穴に固定されており、これは荷重を受けています。 位置決め精度と接続の気密性を確保するために。 分解されない 頻繁に。 主に位置決めに使用され、カップリングピンと安全性としても使用されます。 テーパ付きダボピンは、優れたセルフロック性能、高い位置決め精度、便利な設置、および複数の組み立て、分解が位置決めにほとんど影響を与えない。 主に位置決めに使用され、接続としても使用できます。 ピン孔はリーマである必要がある。 ダボの材料選択ピン： ワークピースは繰り返しクランプされる必要があります。固定ピンを使う耐摩耗性が良い、そしてより良い素材があります。選択されます。20＃スチールまたは45＃鋼鉄、表面浸炭および焼き込み。 材料は、実際の使用に応じて選択することもできます。 一般的に使用されている材料は一般的ですステンレス鋼303 / / / 316、Q235、 20＃ スチール、 45＃ スチール、真鍮、ect。 カスタマイズ 受け入れられている、いつでも尋ねるために絵を送ってください、ありがとう！

方法 はんだ付けする pogo ピン？ POGO ピンは非常に一般的に使用される電子コネクタであり、ターニングニードルチューブ、ターニングニードル、および圧縮スプリングで構成されています。針を針管に保持し、ばねに依存して接触力を提供し、針と相手の部品との間に電気的接続を確立します。多くの人が 方法 を知らないと思います pogo ピンは はんだ付けされています。 だから レッツ フォロー ZLD 理解する 方法 pogo ピンは PCB にはんだ付けされています ボード？ まず、 pogo を紹介しましょう。 あなたへのピンタイプ pogo には多くの種類があります直立を含むピン pogo ピン、サイド pogo ピン、 両端 pogo ピン、標準 pogo ピンなどその機能は非常に大きく、取り付けは非常に重要なので、 pogo の取り付け方法は何ですか。ピン ？ 直角 はんだ テール： テールは曲がったプラグインカプセル化であるため、設計者は スペース の使用においてより多くの選択肢を得ることができます。ストレートはんだ テール： 通常のプラグインカプセル化、簡単にはんだ付けできます。 表面実装 （SMT）： 安定性が高く、針管の底は平底設計で、垂直または水平に設置でき、 PCB で簡単にはんだ付けできます。 ボード。 一部のニードルチューブの端には位置決めピンが装備されているため、オフセットは発生しません。 PCB によるはんだ付けボード、そしてポジショニング効果は 良いです。 厦門 ZhongLiDa 機械、プロとして CNC 製品メーカーは、高品質の製品とサービスを心から提供します。

1. 目の不適合管理、資金管理、統制管理等を防止意図的使用又は引渡しの不ます。2. によりモニタリングする方法の不適合製品と認識してから。 制御プロセスの適正品 1. 識別特定無資格の基礎または基準を判断する際の製品には適います。-製品規格—顧客要求事項—手動または自動の置換処理-検査文書テンプレート説明やアイデアを上司 2. 識別識別の検査状況—を特定し"保留"または"無限定適正".—制作チーム:-tierⅱの半製品-原料となることがありえると"処理"または"無限定適正".—Api自体はシンプルなので、切手の検査のスタンプに対応する項目の欄には、ランダムカード、プロセスカードまたは"直め"として"無限定適正"マークです。-その役割は、トレーサビリティ.—最終検査で検証-tierⅱのブランド。 たは書き込みダウン(通知)-tierⅱの現象は以下のように、漏えい、割れ、穴間違ったモデルでは、深刻なインデント、プロセス、間違った材料。 3. 分離要件の明確な分離通常の資格の製品です。赤プラスチックトレイ/材料セット。—特別独立した不良品。●-分割は不適当地域の不良品、不適当です。—を配置の生産地域とは異なるその他の製品との差を示し、ワイヤーに引っ掛けて引っ張っては修理またはリワーク領域として必要です。—定期的に配置人員の不良区域の確認および量の登録 4. 記録-正しく記録し、バッチ、検査期日、検査、数量の不適合製品の検査結果に無資格の製品を所定の検査を報告する。—検査の報告書は、承認されています。プロセス: 5. 見直しなお、金額の大きい、ときに大きな影響を与え当社の評判の資金が必要です。(1)受入検査:廃棄の意見の方の署名の上、検査責任者（必要な場合には、技術部、生産、サプライチェーン、関連部門は、組織を評価するた(2)プロセス検査のためのバッチの適正品の品質管理部を関連部署および関連する人材です。(3)最終検査の担当者の品質管理部門を承認処理の結果、必要な場合には、技術部門に参加してます。6. 処分どの選定、使用、修理、運営権、処分、是正-予防策を講じてきました。 (1)処分の適正購入—返却-譲受け入れ—を必要と供給に関連する是正-予防措置-工場の手配をす人材を見直し、工場には多くのバッチの適正取引先多数の著しい無資格サプライヤーを厳重に点検その後のバッチ. (2)処分の適正な製品の工程一般的には，いくつか方法がありますの処理で絶品リワーク、修理、譲受け入れ、廃.—処理の結果はリワーク、修理、譲渡の手直しや修理区の処理または一時帰国時に手渡しに関連する責任単位や個人のためのリワーク.—処理の結果は譲受け入れ、ワークショップを埋め、"許申請"を承認された技術部門、提出技術、品質管理措置の前に権利用します。—処理の結論:スクラップの検査員に知らせる部局のスクラップに位置（ワークショップやチームまでお問い合わせに対応する個別充填量の"スクラップフォーム"は、検査官からの報告に届け出るとともに、品質管理部門の承認を受けてください。 以上の値は、一般的には以上2,000元は、廃車のみの承認を得て、当社副社長又は一般にマネージャ。 異放せません。 (3)処理の最終絶品最終検査を行い適正処理の一般的な手法で全体のバッチリワーク、リワーク部分または一部をリワーク処理が選択可能のためのバッチにも特に不良品。注目の最終検査—すべての再検査-確認し直し.-作に対応します。リリースに限りないようです。-強化を経営の識別性-.—ISO要求事項、運営権商品不良の製品を必要とお客様の同意書に同意または承認） 3かにし、発生を予防するための規格外製品 1. 予防方法は、生産の絶品従業員、技術者人と人間の資源の企業、特にフロント-ライン。(1)の品質に対する意識、技術、製品力、文化、品質、体の仕事に取り組む姿勢かどうかの操作を行うには、正しい手動または自動の置換処理には影響します。(2)管理コンテンツを明らかにする"職務の提供に必要なトレーニング、アイデアを満たすスタッフの能力の仕事をスタッフへの参加を改善しました。(3)要求人、そして強い責任感と良い職業倫理.(4)要求人を理解する基礎知識の形成と変化製品の品質特性です。(5)要求人の人がパーソナルプロファイリングを中心に研修を作ります。(6)要求は人質の向上の意識と考えています。 2. どの防止のための生産を不適当製品の検査検査のライン品質管理。 重要な役割を担の回避または低減製品バッチの故障等(1)まず、品質検査が必要なプロフェッショナリズム、責任感の献身的な愛の工場およびその他の専門職倫理.(2)一定の教育、高い商品知識や豊富な実務経験を有する者とします。(3)強力な分析や判断能力が必要です。(4)実施検査に厳密に従って要件の基準は、プロセス、図面).(5)管理に適切に応じます。(6)に把握し、質の動態および向上の検査システム。(7)強力品質の統計では、使用できる維持管理の測定機器、検査機器. 3. 予防方法は、生産の絶品機器メンテナンス 注精度を保持安定性と信頼性の機械装置に直接影響することも考えられる量の変動範囲の品質特性の加工製品です。日常のメンテナンス:潤滑メンテナンス(五固定)固点:データによると、指定された位置の潤滑点は、チェックポイント、潤滑油、油の追加、変更、石油等質確保のために、様々なブランドの品質要求、要求される潤滑部品定量:日常の潤滑と潤滑油の潤滑部分に指定された量定期的にリポジトリを追加してください。油の指定された時間の潤滑予約制：特殊な人員（機器事業者または保守員）給油、クリーン変更は、石油、など。 二次維持管理を行うとともに装置の運転員や保守員. 整備内容：1)総合的な清掃-洗浄機器関連-付属品-デバイス2)分解-点検を行ってくださる地域のキーパーツの装備を完全に除去し、石油3)チェックインの摩耗機器の交換補助部品、調整または安定化のゆったり部品 三つのレベルのメンテナンス(特殊メンテナンス）：修了によるメンテナンスやプロの整備内容：1)チェック-修理機器の全部または一部を解体2)クリーンの重要部品、機器の変更は、石油3)修理-交換等の装着部品4）チェックインを調整し、修理の精度や正しいレベル の取り扱い後の欠陥検査装置治療機器:1)修理またはトラブルシューティングにより、自分のチームリーダー対応です。 2ご記入の上、"設備保全アプリケーション"の報告書は保全部門の確認後、指導教員処理製品の生産する製品の低い設備が必要再検査や評価の防止、不良品または品質事故 4. どの発生を防止する不適合製品の管理運営方法コアの選択と決定プロセス方法やメンテナンス方法、工程の規律す。作業方法で管理作業指示書、制御の異常作業のポイントの準備作業指示:1)生産工程フローチャーしたすべての製造工程フローチャート、サブフローチャート、ハイライトキーは重要なプロセスを示し、生産条件を制御要件の処理が行われた場合、変更、工程図計できるよう活動していきます。 2)プロセス操作を含むコンテンツプロセス、氏名、適用製品、機器/ツールを使用原料を使用しているため、作業手順...