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Xiamen Zhong Li Da Machinery Co., Ltd is professional in CNC machining service since 2009. Really factory with ISO9001 and IATF 16949 certification.
Xiamen Zhong Li Da Machinery Co., Ltd
Xiamen Zhong Li Da Machinery Co., Ltd. 中国の国内電力機器製造企業である最大のセキュリティメーカーであるabbの間接的なサプライヤーです。さまざまな種類の電気的性能、磁気特性、機械的特性の処理の専門家、 機能性特殊めっき 、熱処理およびその他 ハードウェアスペアパーツ 、非標準機器の付属品、ツーリング、治具、治具の設計と処理。 当社は2009年に福建省x門市に設立されました。 1、500平方メートルの工場面積;現在、既存の4軸マシニングセンター、旋盤およびフライス複合センター、CNC旋盤、自動旋盤およびその他の精密生産設備。大きなqc部門(iqc、ipqc、fq)で品質を厳密に制御します。出荷前の完全な検査製品。また、当社の金属製グラフィックアナライザー、座標測定器、画像測定、X線コーティングテスター、粗さ測定器、塩水噴霧機、硬さ試験機、その他の試験装置用の大規模な試験室。 同時に、プロセスをさらに最適化し、管理を標準化するために設計されたiso9001:2008標準を導入しました。当社の利点:あらゆる種類の金属製品の処理、品質と安定性、納期どおりの納品。会社の組織は、内部のビジネス、生産、品質管理、管理、エンジニアリング、調達6部門で安定しています。 包括的なトレーニングスタッフの顧客意識、品質意識。効果的かつ迅速に顧客に高品質の製品とサービスを提供し、顧客満足を獲得します。 長期的な関係を確立するために多くの企業との「根源としての技術、品質志向、生活の評判、目的のためのサービス」への信仰。
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  • 顧客の図面による処理
    顧客の図面による処理
    すべての製品は顧客設計です
  • 安定した品質
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    品質を保証する完全な品質検査システム
  • 時間通りに配達
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    サンプル:3-7日 大量生産、15日間
私たちのパートナー
Xiamen Zhong Li Da Machinery Co.、ltdは、abb、te Connectivity、Samsungなどの有名企業のパートナーです。

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Xiamen Zhong Li Da Machinery Co.、Ltd主要なビジネスは、さまざまなカスタマイズされた図面/設計のためのCNC加工処理です。
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製品カテゴリ
Xiamen Zhong Li Da Machinery Co.、Ltd主要部品は、CNC加工部品、スタンドオフ、ケーブルコネクタ、スタンドオフ、精密ピン、精密シャフトなどのカスタマイズされた特殊ファスナーです
  • 産業用制御スイッチハードウェア

    産業用制御スイッチハードウェア

    zhong li daの加工自動化および制御製品とソリューションは、単純な機械から複雑なプロセスシステムまでのアプリケーション向けに、プログラマブルリレーからモーションコントローラーおよびインターフェイスモジュールまで、産業、インフラストラクチャ、および建築分野の幅広い分野をカバーしています。



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  • コネクター

    コネクター

    Product range can be tailored to produce custom solutions based on customer requests, working through a specific process leveraging engineering capability and experience of design and manufacture for harsh environments to create a product that suits a specific need.
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  • 電気アクセサリー

    電気アクセサリー

    zhong li daは、デバイスのテスト、設置、安全に使用される幅広いサージ保護アダプタとアクセサリを提供しています。すべてのアクセサリーは、高品質の素材から厳格な品質基準に基づいて製造されています。

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  • 導かれた軽金属の部品

    導かれた軽金属の部品

    カバー、チューブなどのLED軽金属部品のCNC旋盤によるフライス加工サービス。

    不動態化による研磨が可能です。

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  • 高精度ピン

    高精度ピン

    CNC機械加工サービスで高公差が要求されたピン。

    糸、研削、ローレットが利用可能です。

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熱いプロダクト
Xiamen Zhong Li Da Machinery Co.、Ltdは、あらゆる種類の特別なファスナー、テーブルコネクタ、カスタマイズされた精密なハードウェア部品、シャフト、スタンドオフなどを処理しています。
真鍮製ノブキャビネットノブ

家具ハードウェア真鍮六角キャビネットノブ

家具ハードウェア真鍮六角キャビネットノブ 真鍮製のユニークなデザイン、美しい外観。
m3ネジ切りローレットインサートナット

プラスチック用ローレットm4ねじ込みインサートナット

黄銅ローレットm4ねじ込みインサートナット 真鍮製hpb59-1の主な用途は、射出成形、プラスチック部品への加熱、または直接金型射出です。
メトリックケーブルグランド

小さなm20真鍮装甲ケーブルグランドメーカー

ケーブルグランド 各ケーブルの端を固定し、電気機器または通信機器に接続するために使用されます。
金属ケーブル腺

ステンレス鋼防爆二重圧縮EMCケーブルグランドコネクタ

ケーブルグランド すべてのタイプの電源、制御、計装、データ、および通信ケーブルに使用できます。これらは、ケーブルが入るハウジングの特性が適切に維持されることを保証するためのシーリングおよび終端装置として使用されます。
T字型ブロンズベアリングブッシング

T字型ブロンズベアリングブッシング

T字型ブロンズベアリングブッシング 一般に、ブロンズまたは真鍮製のブッシングとベアリングハウジングは締まりばめを採用し、シャフトはすきまばめを採用しています。
真鍮製ノブキャビネットノブ

カスタム真鍮現代キャビネットノブ

真鍮モダンキャビネットノブ 真鍮製、ユニークで斬新なデザイン
M4ねじ付き丸型スタンドオフ

m3長さ10mmカラー陽極酸化ラウンドスタンドオフ

赤い陽極酸化ラウンドスタンドオフ アルミニウム製、 顧客の要件に応じてすべてのサイズをカスタマイズできます
キャビネットノブ

磨かれた真鍮製キャビネットノブ

ノブとプル。これらの便利な機能は、キャビネットを開く手段以上のものです。
キャビネットノブ

カスタムm6-m8真鍮製引き出しハンドル

カスタムm6-m8真鍮製引き出しハンドル これらの便利な機能は、キャビネットを開く手段以上のものです。
家具用真​​鍮ドレッサーハンドル

キッチンキャビネットドア用の金真鍮ドレッサーハンドル

カスタムゴールドブラスドレッサーハンドル 簡単に開けて持ち運びできるように、プロファイルにハンドルを取り付けます
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用途
当社の製品は、お客様の技術図面に従ってカスタマイズされます。主に非標準の精密機械部品を生産しています。精密機械部品は、携帯電話、テレビ、コンピューター、一部の小型家電製品で広く使用されています。また、自動車、機械機器、通信機器、医療機器、航空宇宙、電子機器の分野でも使用されています。
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何が低速ワイヤーカット

何が低速ワイヤーカット

低速ワイヤーカット としても知られる低速歩を使用して移動しながら連続して薄い金属線 と呼ばれる電極線は、一般的には銅線として電極を パルス放電の火花の作品を生成する高温度 上記6000度等 A CNC加工 機械になります。 原理をゆっくりワイヤー加工の 現象があることとの間にギャップ電極の作品 に放電が継続的に削除されます。 徒歩遅くなります。 とは異なり CNC旋 に適した処理 位置決めピン 低 速ワイヤーカットは、より異形ワークを必要とする 直角です。 以降、低 速ワイヤーカット機を採用しての法の継続的なワイヤ供給 ワイヤー電極にワイヤー電極を完了処理中 に移動する場合でも、ワイヤー電極を装着することができ 補足を向上させることが可能な加工精度の一部です。 の 表面粗さのワーク加工にフィードワイヤーカット 機械では通常到達Ra=0.8µm以上の真円度誤差 直線誤差や寸法の誤差にフィードワイヤー切断機 よりもはるかに高速フィードワイヤー切断機です。 のための 高精度部品の低速ワイヤーカット機が広く使用されています。 のほか、 初の中小企業でも非常に共通処理 植物の大企業などの航空機、自動車、医療. 動作原理 ジョグワイヤー加工機を使用する連続移動の薄い 金属ワイヤと呼ばれる電極にワイヤー)として電極をパルスパ 放電、ワークの除去を金属削ります。 ゆったりお 光圧放電の間にワイヤー電極の作中 遅いワイヤー加工 時には柔軟なワイヤ電極線の作品が 近くに一般的に考える放電ギャップ(例えば、8~10µm)、スパーク 放電が起こりません。 場合でも、電極線は、連絡、作業 作品のギャップがないから見える顕微鏡を用いることができるのではない 見えています。 のスパーク、通常の火花放電が発生した場合にのみ作 曲がりに電極線を脱し、一定の距離を数ミクロン 数十ミクロン). このとき、各1µmのワイヤ電極飼料 に放電ギャップな減少は1µmですが、ワイヤ電極線の増加、 少しの間の緊張線、増加の少し横 ます。 明け後の維持若干の接触圧力と 電極にワイヤーの作品を形成するため、火花放電です。 ベ ことであると考えられるかのような電気化学的に発生する 絶縁膜中の電極線は、ワーク 加工特性 表面品質 (1)ナノ秒高ピーク電流パルス電力技術 の放電加工、金属の浸食:融 -ガス化. のパルス幅と長い行動時間やすい原因 溶融加工のワーク表面形態が厚みを出しに 変成岩層の増加の内部ストレスになりやすいひび割れてしまいました。 場合に パルス幅が一定数の値は、行動時間が短く、 のガス化プロセスを形成することで削減できるの厚さ 変成岩層の向上、表面品質を削減し、内部応力、 を避けるひび割れてしまいました。 のパルス電源の先進的な低速線-飼料の放電加工機ワイヤーカット 機械パルス幅わずか数十ns、ピーク電流以上の1 000ベージュのタイル張りのシンプル形ガス化侵食するなど、高い加工 効率も大幅に向上させ、表面品質を保証します。 (2)抗電解(BS)のパルス電源 低速ワイヤ配線放電加工機用水を作ります。 水 一定の電気伝導性という特徴を有している。 後も脱塩処理は、 導電率の低減が一定数のイオンである。 時の作業 作品に接続して極の作用下での電気 分野、OH-イオン引き続き積もるワークが 酸化や腐食などの鉄、アルミニウム、銅、亜鉛、チタン、 タングステン、および起こし、バインダーを超硬合金材料 コバルト のイオン状態の水に溶かし、和らぎ" 層の表面にまいます。 措置も採られてきた 増加の抵抗低減のイオン濃度などが可能です。 があることに大きな役割を果たして改善し、表面品質の向上を図っ 手続きの効果を徹底的に解決しました。 "軟化層 "問題です。 耐電解電力で効果的な技術的手段を解決する "軟化層の"まいます。 の抗電力 ソース用交流パルスを平均電圧がゼロに OH-イオン電極にワイヤの作動流体振動のな ないが、作業の作品のワイヤ電極線を防ぐワーク 材料から酸化性. 使用抗電力供給のための放電加工機を制御できるの 表面が変成層下1µmのを避ける降水の溶解 コバルトは超硬合金素材の確保、生活の超硬合金 超硬金型。● 切断精度 (1)複数の切削技術 複数の切削加工技術的に向上させる手段と の精度、表面品質のワイヤカット放電加工機ワイヤーカットです。 で である科学の統合設計や製造技術、数値 制御技術、知能化技術、パルス電力技術、精密 送信制御技術です。 一般的により形成する一切 の精度の向上による切削加工、表面品質が向上し ります。 を実現するための高品質表面の番号 の複数の切削が必要と7-9、3-4 ます。 (2)コーナー処理技術の継続的な最適化 によるヒステリシス電極の電線切断時のコーナー の角が崩れてしまいます。 向コーナーカット精度の研究 採用動コーナー処理の戦略に関する などを変更するワイヤー パスを変更する処理速度(薄板);自動的に調整する 水圧を制御する処理エネルギー等 の採用により総合的なコーナーの管理戦略のコーナー 形状誤差の中で荒削減することができますの70%の精度で可 カット5 靘 ます。 (3)採用を向上するためにテクノロジーの平坦度 高精度仕上げ回路技術の向上に 平坦度と考えられているの重要な意味を持つ厚肉部品の加工。 (4)工作機械の構造をより精密な 確保のための高精度加工、多くの技術 措置も採られてきた精度を向上させ主催:①Controlの 温度です。 お湯の温度の冷却装置に立たなければならないの 内部温度の工作機械と同じ水温 の熱変形機械のツールです。 ②使用にリニアモータです。 高 対応、精密な位置決めを実現できる0.1µm同等の管理、飼料 無振動、騒音、増放電頻度、安定的な 放電カットRy5µmます。 ③セラミックス、高分子の人工石部品 を使用し、熱慣性では25倍以上の鋳鉄 を低減する影響の温度変化による切断精度 ④ 固定作業面のコラム移動構造を採用しているので改善の 耐荷重の作業面の影響されることなく、浸漬 処理の重量変化しまいます。 ⑤Immersion処理 採用の削減への熱変形にまいます。 ⑥モーターサーボ 閉ループ電極線の張力制御. ⑦High精密ツールの設定を使用 電圧変調ツールの設定。 ツールの設定値の精度で± 0.005mmを傷つけずにワークに関わらず、ウェット又は乾燥しています。 処理の効率化 1)最大加工の効率化 の発展によりns-レベルの高ピーク電流パルス電源 供給技術の検出、制御、および抗干渉技術 の処理効率の低速線-飼料の放電加工機ワイヤーカット機 また継続的な改善を推進する。 (2)加工能率の大きな厚み工作 工作機械の購入による厦門Zhonglida機械加工 Co., 株式会社 できるカットワークの厚さ300mmの加工 効率で170mm2/min.です。 これは非常に実践的な技術 に改善しました。 (3)加工効率のワーク厚みが異なる 自動的に検出するの厚さ ワー に自動調整する処理パラメータ 防止ワイヤーブ、最高の加工効率のこと の状態です。 (4)ダブル-ワイヤーの自動交換技...
の違いをCNC旋盤加工

の違いをCNC旋盤加工

の加工部品、などの小パーツのバーが必要 処理される時、それらの部品加工が必要バッチ. ほとんどの場合、それを使用します。 ポゴ 端子 , 真鍮ねじを挿入したプラスチック , 316ステンレス鋼の位置決めピン , 小 機器シャフト , 真鍮製のケーブルコネクタ その他の丸左右対称 製品がその範囲とこれまでの処理 キラルスメクチック液晶エラスト部品との直径を加工しなが 直径が大きすぎ(直径のできないよ52mm、CNC旋盤 的にすべての側面がある。 場合のマッチング 機器-フィーダー(CNC精密CNC自動旋盤加工)で一般的に使用する ようにしてください。 でメント)ので、このセット 装備で、比較的典型的な自動化生産ラインかどうか での高速加工部品、成形速度は コスト全体の生産で、優位性を比類のない他の機 ツールです。 の最大かつ最も重要な差CNC精密 自動旋盤の歩行機械の中の散歩 機械は、刃物しながら移動するワークが動かない。 CNC精密 自動旋盤は、長いといわれてきましたスリット加工機。 主に バッチ処理の小さな棒状の部品です。 最フィーダーパスのバー を通じて、貫通孔のスピンドル、コレットは自動的に クランプ出来ます。 の場合は部品の加工が必要となる、加工プロセス 突き出した外向きを一定距離、そしてパーツを装備する必要があり とする。 場合、テールのニーズ処理される、スピンドルが必要です。 の場合 機械加工部品の加工が必要となりと他のドリル穴、 電動工具ホルダー、スピンドル割り出しが必要です。 のためのCNC精密自動旋盤の最大限の 限定のロッド材料径を表します。 現在、一番大きいタイプのセンター 旋盤加工で工程での部品直径50mmまでとなっております。 としてでは できる機械加工CNC制御による精密自動旋盤、機械加工精度 加工速度、切断機なしております。 多くのCNC 精密自動旋盤加工機においては、その主な利点は、一回のクランプ の部分をカット可能の最大200mmの長さを停止せずにスピンドル. が必要な場合過程の比較的小さい部品(10mm)、CNC精密 自動旋盤、カッター使用可能なCNC精密自動旋盤 できない多くのこの小さな一部を停止せずにスピンドル、カッター ではできません。 の切断位置のCNC精密自動旋盤による切断 工程では常に最寄りの位置に固定し、その剛性 があります。 カッターでの過程はより複雑に、不規則なパーツ。 のための 一部平板の座席を必要とする溝は、非正規と非対称CNC 加工部のカッターのCNC精密自動旋盤によ Zhonglida加工業株式会社60普通旋盤、 ロプシャフトのピン部品です。 での高速 生産スピードと低コストです。 で30CNC精密自動旋盤によ この のメリットの高速処理速度、高精度加工、高精度 ます。 20カッター処理させることが可能で不規則なパーツ。 その メインのカスタマイズ、精密機械加工、多種多様な部品です。...
プレーン軸受-ブッシュ共通事項

プレーン軸受-ブッシュ共通事項

の可動部品は、部品の摩耗による 長期的な摩擦を実現しています。 の間のクリアランスを軸に穴着 ある程度の部品を必ず置き換えられます。 そのため、デザイナー 選択の低い硬度と耐摩耗性の場であるといえるでしょう。 の 素材は軸スリーブやブッシュできるの摩耗を減少させ、軸 とします。 時の軸スリーブやブッシングの磨耗がある程度 差し替えが可能です。 この費用を節約でき換えにシャフト等。 一般的に、ブッシュの座席を使用します。 干渉フィットクリアランス に合わせて、トッパンフォームズ軸が摩耗やむを得ない場合は、を長くするだけでなく、 の生命、シャフト部品が比較的容易なプロセスの新しいデザイナーな ないこのようなデザイン、であると考えていることが分かコスト増加は、製造、 その後の期間の使用が必要となりますが、変更に合わせて、 この方法です。 しかし、変更が低下する可能性がある精度の を装備。 その理由は簡単。 二次加工を保証するものではありません 心の位置の座席のホール。 また、 ブッシュ は置換 転がり軸受などのカムシャフト)の場と低速、高いラジアル荷重 高ア要件(実際には、ブッシュと考えられていますが、 プレーン軸受). の材料が必要で硬度の低い研削抵抗の 内孔の軸スリーブできる地面を削り高い マッチング精度 らせなければならない油溝内です。 潤滑 軸スリーブは非常に重要です。 ドライイース研削加工、同軸及びスリーブ 廃車。 こちらを推奨スクラップの内孔壁に フレキシブルホースのインスタレーションは、残すことができる多くの小さな穴を 潤滑 1. プレーン軸受-ブッシュは機能 としての摺動軸受です。 保存するための材料、壁の厚さ スリーブの設計によるアキシアル荷重の軸受から成ります。 一般的に、鋳銅軸受合金材料を採用しています。 軸スリーブ に分けてオープン外開放によって異なりますのニーズ構造です。 一般的にスリーブはベアキシアル荷重、またはできるだけ負担の小型軸 負荷時のものです。 追加のスラスト軸受です。 の軸が一般的です。 2.ブッシュが一般的として機能し、ライニング. の軸できるので、様々な形状のブッシング. ブッシュに使用できる 腐食防止、削除、組み立てギャップ等 軸スリーブが一般的役割を果た 軸位置決めを触する歯車の軸受およびその他の 部品圧縮ストレスとなる。 時の軸に一致する必要があのシール その他の標準部品であることを確保するための中間部 でも楽に通過することができ軸ます。 軸スリーブシールリングが可能で薄い ことを確保する部品。 プレーン軸受-ブッシュが異なる用途 異なる場合は、軸方向に位置付け、これまでの摩擦 振動の使用も可能とを分離軸からの有害なメディア 増軸の生活や耐久性があります。 基本的にはこれらの機能の一部を軸 スリーブと軸受のシートにもクリアランスを合によっては、利用 に際し、易分解性-メンテナンスの一般のアプリケーション及び 低速、高負荷の条件...
フランジ(ツール)

フランジ(ツール)

フランジ(ツール) フランジフランジ)としても知られるフランジ フランジまたは形フランジです。 フランジ部を結ぶ軸のシャフト との接続は、専用のパイプは終了します。 にもご利用いただいておりますの 機器の入口及び出口の接続デバイスなどの 減速機フランジ. フランジ接続はフランジ接合とは、着脱可能 接続けるフランジ、ガスケットとボルトで接続 グループとしての複合シール構造です。 パイプフランジ"とはフランジ 用配管パイプラインのインスタレーション、使用機器とは 入口-出口フランジの装置です。 あの穴のフランジに ボルトの密な接続はフランジ. フランジに封入されとガスケット フランジに分かれてネジ接続(スレッドの接続フランジ溶接 フランジ、クリップ形フランジです。 フランジ使用されます。 電線共同でフランジ 使用するための低圧パイプライン、溶接フランジ使用できる 圧力を4kgです。 追加ガスケットのフランジの締め付けができ ボルト 異なる圧フランジの異なる種類の厚さい 異なるボルト 時にポンプやバルブに接続パイプラインのパーツを これらの機器や設備として提供され、さらには、対応するフランジ形状 としても知られるフランジに接続します。 他の接続部品(ボルト周辺における 両面と閉じているということで、一般的に言われる "フランジ"などの換気ダクトは、このタイプの 部品ができるという"フランジパーツ". しかし、この接続のみ 一部の機器などとの間の接続フランジに 水ポンプを実行することが困難な水ポンプ"のフランジ型 。 比較的小さいものなど、バルブ、できるという"フランジ 部品". 減速機フランジ用のモーター の減速機との接続の減速機です。 フランジ接続がこの二つの配管パイプ 具や装置をそれぞれにフランジプレート、追加フランジパッド 両フランジプレート、固定しボルトの 接続します。 . 一部の配管や継手の機器でフランジは、 またフランジに接続します。 フランジ接続は重要な接続方法 パイプライン建設 フランジ接続が簡単に利用できる 耐大が必要です。 産業用配管内径 のパイプに小さく、圧力が低く、フランジ接続ではない 見えています。 場合は、ボイラー室や製造現場にフランジパイプおよび装置 どこにでもある。 [1] の接続方法によって、 フランジ接続タイプで:プレートタイプ平溶接フランジ、 首平溶接フランジの、ネック溶接フランジ、ソケット溶接フランジ、スレッド フランジ、フランジをカバー、ネック溶接リングでゆったりスリーブフランジ、フラット溶接リング ゆったりスリーブフランジリング溝形フランジおよびフランジをカバー、大型 直径平フランジ、大口径高首のフランジ、splayed盲板 突合せ溶接リングでゆったりスリーブフランジ等 のと鉄板溶接フランジ、多くの お客様が求めているのかどうかの質の鉄板溶接フランジは より鍛造溶接フランジ. 実際に鉄板溶接 フランジと同様である鍛造溶接フランジもできる鉄板 溶接フランジする保証しているのでしょうか? この素材を鉄板溶接 フランジは、少なくとも保証でのスタートアップで、プログラマの密度 鉄板を溶接フランジに問題はないが、工程の生産 の空欄に鉄板溶接フランジにはほとんど。 そのため、 生産は、素材の溶接フランジの鉄板できない 保障 (1)フランジの削減 製品名:低減フランジ 技術パラメータにて実施 に従って国家標準 品質基準で製造され厳しい 関連基準策定した状態 仕様:DN15-DN2000 製品の包装箱やその他の 製品色:金属 製品の特徴:耐腐食性、酸 耐アルカリ性、長寿命等 合理的な価格を計算 滑らかな表面に酸-耐アルカリ性-高温耐性 美しい外観、強い感性 生産プロセス:プロフェッショナル全体 鍛造、鍛造製造、中厚板の切断、中厚板圧延、 など。 加工方法:精密CNC 旋削、経常旋盤による精密切削、アルゴン溶接等 呼び圧力sch5s,sch10s,sch20s, sch30s,sch40s。 製造基準の国家標準 米国スタンダード、ロシア語の標準の日本基準等 材質: 201,304.316.316L.0Cr18Ni9.321.202。 への応用が期待されています。広く使用されて水コ 電力、火力発電所、配管継手、業界では、圧力容器等 接続方式:フランジナットボルト 接続します。 (2)ステンレス鋼フランジ ステンレス鋼フランジ ステンレス鋼フランジ 製品名:ステンレス鋼フランジ 仕様:1/2" ~ 240"(10-6000) 圧力:0.6Mpaに32Mpa,150Lbる 2500Lb,PN0.25-PN42.0 材質:304,304L,321,316、316L、310S その他の資料 基準省化学 産業:HG5010-52 ~ HG5028-58,HGJ44-91 ~ HGJ65-91,HG20592-2009(PNシリーズ)HG20615-2009年Calssシリーズ) 用途:ボイラー及び圧力容器、 石油、化学、造船、製薬、金属、機械、食品 その他の産業です。 (3)圧力容器のフランジ 製品名:圧力容器のフランジ 仕様:DN300~3000 製品注:圧力容器のフランジ 適用産業空調電力ビル給水圧力容器 アクセサリー、圧力パイプラインアクセサリー。 製品カテゴリ:フランジシリーズ アプリケーション産業:空ビル 水の供給、圧力容器具、圧の配管だけでなく、他の付属品の製造。 応用技術のパラメータ シール圧力の公称PN MPa(bar)0.6 1.0 1.6 2.5 4.0 6.4 凹凸面(MFM)DN1300~3000 DN300~3000DN400~2000DN300~800 *溝面(TG)DN1300~ 3000DN300~3000DN300~3000DN300~800 全面(FF)DN300~3000DN300~3000 DN300~3000DN300~800 (4)フラット溶接フランジ のフラット溶接フランジを含むプレート タイプ平溶接フランジと首平溶接形フランジです。 プレート平溶接フランジ(PL) 概念図プレートタイプ平 溶接フランジ 概念図プレートタイプ平 溶接フランジ のフラット溶接フランジに適して 接続の鋼管を呼び圧力を超えない2.5MPaまでのタイプもあります。 の シール面のフラット溶接フランジできるの種 滑らかな凹凸には舌や溝を有しております。 の円滑な平面溶接フランジ 最も多い。 これは、主の場合に使用される比較的穏やかな メディアの状況など、低圧の非精製圧縮空気 低圧循環水です。 スケッチの首溶接フランジ スケッチの首溶接フランジ と首平溶接フランジ) の高さの首のフラット溶接 フランジと首が低く、増加するの剛性及び軸受容 の形フランジです。 に比べて溶接フランジの溶接作業負担が大きく、 溶接棒の消費量が高く、耐えることはできません-高温 圧繰り返し曲げおよび温度変動があり 便利にインストールするには、やは省略可能で、工程での溶接や打撲 の溶接がより好評です。 (5)突合せ溶接首(WN) 突合せ溶接フランジ:首のフランジ溶接 と呼ばれる"高い拠点"形...
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どのようZhonglida機械の開発2020年

どのようZhonglida機械の開発2020年

中国では徐々に高度化、 Zhonglida機械 も に参加する。 徐々に開発した複数の自動旋盤 今までの20 CNC加工 センター30 自動旋盤 以上 20補助処理-検査装置です。 製品のタイプ, 人が買い求めいただけ近くのは自分の国です。 での長距離 輸送、製品の輸入コストの場合、商品は安く、コスト の輸送、輸入の上限を超えている可能性があり価格で購入。 ではなぜ多くの人々が輸入 機械加工ハードウェア 製品から中国のもの? 数アップ中国の産業の重要な 会員のグローバル製造業. 理由はっきの開発を急速に 継続不可分のものからますます最適国内でのサプライチェーン システム お客様のニーズが必要なことが多いので複数の 工場との連携も異業種協力を完了します。 の場合 お客様の工場のための各処理技術や の適切な組み立て工場で多くの時間、エネルギーコストです。 ものだ多くの経験を持つ強力な工場ではすでに完璧 ネットワークの関係と連携-協力を図っていきますその他の支援工場 長年の協力です。 このまま保存のお客様に多くの します。 厦門Zhonglida Machinery Co., 株式会社 は 継続して上映の設立以来、2005年、 完全支援の供給チェーンのプラットフォーム その後、処理されます。 でお客様に提供するすべてのサービスの終了 ハードウェア部品を素材から製品の理解の ます。 手順を簡素化して請求→確認 図→確認のサンプル→お支払→受信します。 強加工装置、加工 容量の最適管理システムの通過後のISO9001:2016年、TS16949を取得 認証を提供していま多くの大工場などが含 カスタムネジ、ナット、各種シャフト 軸スリーブ、エンジンスプー電磁部品、ケーブルグランドアダプタ その他OEMステンレス鋼、鉄、銅、アルミニウム、炭素鋼、低炭素 鋼の非金属部品です。 中国では徐々に高度化、 Zhonglida機械 も に参加する。 徐々に開発した複数の自動旋盤 今までの20 CNC加工 センター30 自動旋盤 以上 20補助処理-検査装置です。 製品のタイプ, 人が買い求めいただけ近くのは自分の国です。 での長距離 輸送、製品の輸入コストの場合、商品は安く、コスト の輸送、輸入の上限を超えている可能性があり価格で購入。 ではなぜ多くの人々が輸入 機械加工ハードウェア 製品から中国のもの? 数アップ中国の産業の重要な 会員のグローバル製造業. 理由はっきの開発を急速に 継続不可分のものからますます最適国内でのサプライチェーン システム お客様のニーズが必要なことが多いので複数の 工場との連携も異業種協力を完了します。 の場合 お客様の工場のための各処理技術や の適切な組み立て工場で多くの時間、エネルギーコストです。 ものだ多くの経験を持つ強力な工場ではすでに完璧 ネットワークの関係と連携-協力を図っていきますその他の支援工場 長年の協力です。 このまま保存のお客様に多くの します。 厦門Zhonglida Machinery Co., 株式会社 は 継続して上映の設立以来、2005年、 完全支援の供給チェーンのプラットフォーム その後、処理されます。 でお客様に提供するすべてのサービスの終了 ハードウェア部品を素材から製品の理解の ます。 手順を簡素化して請求→確認 図→確認のサンプル→お支払→受信します。 強加工装置、加工 容量の最適管理システムの通過後のISO9001:2016年、TS16949を取得 認証を提供していま多くの大工場などが含 カスタムネジ、ナット、各種シャフト 軸スリーブ、エンジンスプー電磁部品、ケーブルグランドアダプタ その他OEMステンレス鋼、鉄、銅、アルミニウム、炭素鋼、低炭素 鋼の非金属部品です。 の影響による新しいcoronavirus流行 予防には、2020年までの輸送、原材料の出荷 製品は延期となりました。 面した大きな注目. は、私たちは数週間の予約を待ったり 早急にご購入の機器を新規製作後の月へ 再生産能力増強を完了します。 ので 後に疫病が効果的に制御され、顧客の需要製品 急成長しておく必要があります。 の影響による新しいcoronavirus流行 予防には、2020年までの輸送、原材料の出荷 製品は延期となりました。 面した大きな注目. は、私たちは数週間の予約を待ったり 早急にご購入の機器を新規製作後の月へ 再生産能力増強を完了します。 ので 後に疫病が効果的に制御され、顧客の需要製品 急成長しておく必要があります。...
Apr 30, 2020
ピンシャフト一般的に使用される材料

ピンシャフト一般的に使用される材料

pin shafts 固定できるタイプの標準化されたファスナーです 静的に接続されているか、接続されているパーツに対して移動しています。彼らは主に 2つのパーツのヒンジで使用され、ヒンジ接続を形成します。の ピンシャフト 通常は 信頼性が高く、分解が容易な割りピンシャフト。国際 ピンシャフトの規格はISO 2341:1986です。中国規格GB / T882-2008です。 一般的な材料 c45(1.0503) GB / T699-1999規格は規定しています 45鋼の引張強度が600 mpa、降伏強度が355であること mpa、伸び16%、断面収縮40%、衝撃エネルギー 39。 c45鋼 シャフト部品の一般的な材料です。安いしできる 焼入れ焼戻し(または正規化)後に得られます。それも得ることができます 高強度や靭性などの包括的な機械的特性。の 焼入れ後の表面硬度は最大45〜52hrcです。 40crおよびその他 合金構造用鋼は、中精度および高速シャフトに適しています 部品。焼戻しおよび焼入れ後、このタイプの鋼は優れた包括的な 機械的性質 。 モーターシャフト延長カプラー 。 c45鋼 (din en c45 / jis s45c / astm 1045) 機械で広く使用されています 製造、およびその機械的特性は非常に良いです。しかしこれは 中炭素鋼、焼入れ性能は良くありません、45鋼は hrc42〜46に硬化します。したがって、表面硬度が必要な場合、 45#鋼の優れた機械的特性が望まれ、45#の表面 鋼はしばしば焼入れされる(高周波焼入れまたは直接焼入れ)ので、 必要な表面硬度が得られます。 2、40cr 40crはシャフトに一般的に使用される材料です 部品。それは安価であり、焼入れ焼戻し後に得ることができます(または 正規化)。また、次のような包括的な機械的特性を取得できます。 高強度と靭性。焼入れ後の表面硬度は 45〜52時間 40crおよび他の合金構造用鋼は 中精度および高速シャフト部品に適しています。焼入れ後 焼戻し、このタイプの鋼は、優れた包括的な機械的特性を持っています。 40crは、中国のGB標準鋼番号です。 40cr鋼は、機械製造で最も広く使用されている鋼の1つです。 焼入れ焼戻し後、それは優れた包括的な機械的特性を持っています、 良好な低温衝撃靭性と低ノッチ感度。鋼は良い 焼入性。水で急冷するとФ28〜60mmに硬化し、 油焼入れ時Φ15〜40mm。焼入れに加えて 焼戻し、この鋼はシアン化と誘導にも適しています 硬化。切削性能は良好です。硬度がhb174〜229の場合、相対切削 作業性は60%です。 3、30crmnti 強度と焼入性が高い 20crmnti鋼よりも、その衝撃靭性はわずかに低いです。主に 浸炭鋼として使用されます。浸炭後、直接焼入れできます 温度を下げる。曲げ強度が高く、摩耗が良い 抵抗。低温焼入れ焼戻し後に使用可能 切削加工性は中程度です。ヘビーデューティの製造に使用 断面積の大きな部品、歯車、歯車軸、ウォームなどの浸炭 トラクター業界で大きな力を持っています。 油圧モーターシャフトカップリング 4.35crmnsi 標準:GB / T 3077-1988 35crmnsi鋼は低合金です 超高張力鋼。それは良い総合的な機械的性質を持っています 熱処理後、高強度、十分な靭性、焼入性、溶接 能力、およびプロセス能力、しかしそれは低い耐食性と酸化を持っています 抵抗。低温焼戻しや恒温焼入れ後に使用されます。 ポンプカップリングの種類pdf 35crmnsi鋼は良い材料です 焼入性。適切な熱処理の後、それは包括的なを得ることができます 強度、硬度、靭性、および疲労が良好な機械的特性 炭鉱のより複雑な作業条件に適応できる強度 ピンの違い シャフト そしてピン 軸 s ピン 軸 パーツを見つけて固定するために使用されます。それはで利用可能です 円筒型と円錐型。ピン 軸 s 一般的には、軟質金属を押し込んだりノックインしたりして取り付けます。  ピンシャフトは通常、円錐形、尖ったまたは尖った木材、金属ペグで、使用されています 釘や留める(木の板、タイル、ソール、アッパー、家具の型と コンポーネント)または穴を埋めます。ピンシャフトは、 機械部品の接続。形状と機能に応じて、 分割:割りピンシャフト、円錐ピンシャフト、円筒ピンシャフト、スロット ピンシャフトなど 1986年、中国は iso のファスナー製品規格 初めて、製品販売の国家標準を改訂し、発行しました。にとって 詳細は製品規格をご参照ください。間で ピンシャフト 製品、 円筒ピンシャフト、テーパピンシャフトと スプリットピンシャフト 商品です 生産量が多く、用途が広く、交換もできないファスナー ファスナー製品。 ピンシャフトは標準化されたタイプです 静的に固定して接続したり、相対的に移動したりできるファスナー 接続部分。彼らは主にヒンジを形成する2つの部品のヒンジで使用されます 接続。通常、ピンシャフトは割りピンシャフトでロックされています。 信頼性が高く、分解が容易です。ピンシャフトの国際規格は iso 2341:1986。 国家標準GB / t882-2008。 2つの違い:多くあります ポストピンシャフト、テーパーピンシャフト、弾性ピンを含むピンシャフトのタイプ シャフトなどほとんどのピンシャフトは固定接続に使用され、ピンシャフトは リビングヒンジポイントによく使用されます アモイZhonglida機械(株)持っている 10年以上のピンシャフト製造の経験。最初から、それ 中国と日本の企業にピンシャフト部品を提供しています。今それは家です ヨーロッパ、米国、日本、 東南アジアと他の場所。製品メーカー、自動車部品 メーカーはカスタマイズされたシャフト(耐荷重シャフト、駆動シャフト)、 ピンシャフト、ブッシング、コア、バルブ、その他のカスタマイズされた金属部品。合格しました iso 9001:2015 認証と採用 iatf16949-2016品質管理システム サプライヤーに対するお客様のほとんどの要件を満たすため。...
Jan 08, 2020
シャフト部品の機械加工

シャフト部品の機械加工

シャフトパーツ 工業製品では、シャフト部品は1つ以上のCNC機械加工部品のメンテナンス作業に適しています。シャフトパーツは、ハードウェアアクセサリでよく見られる典型的なパーツの1つです。主にトランスミッション部品のサポート、トルクの伝達、負荷の負担に使用されます。シャフト部品の構造に応じて、それらはに分けることができます 光学シャフト 、 段付きシャフトと特殊形状 。 3種類のシャフト;または中実シャフトと中空シャフト。 表面粗さ ra2.5〜0.63μm ラジアル振れ 0.01〜0.03mm 加工径 42mm 非標準シャフト部品バッチ処理装置 シャフトパーツは、ハードウェアアクセサリでよく見られる典型的なパーツの1つです。主にトランスミッション部品のサポート、トルクの伝達、負荷の負担に使用されます。の構造によると シャフトパーツ 、それらはに分けることができます 光学シャフト 、 段付きシャフト そして 特別な形 。 3種類のシャフト;または 中実シャフト そして 中空シャフト 。それらは、トルクや運動を伝達するためにギア、ベルトホイールなどの伝達部品をサポートするために機械で使用されます。シャフト部品は回転部品であり、その長さは直径よりも大きく、一般に、外側の円筒面、円錐面、同心シャフトの内側の穴とねじ、および対応する端面で構成されます。異なる構造形状に応じて、シャフト部品は光軸、段付きシャフト、中空シャフト、クランクシャフトに分けることができます。 アスペクト比が5未満のシャフトは、 短いシャフト 、およびアスペクト比が20を超えるシャフトは、 細いシャフト。 ほとんどのシャフトが間にあります。 シャフトはベアリングで支えられており、ベアリングと連動するシャフト部分はジャーナルと呼ばれています。ジャーナルはシャフトアセンブリの標準であり、その精度と表面品質は一般的に高いです。技術要件は、一般的にシャフトの主な機能と作業条件に基づいています。一般的には、次のとおりです。 (a)表面粗さ 一般的に、 表面粗さ 透過率に合わせた軸径のra2.5〜0.63μm、ベアリングに合わせた支持軸径の表面粗さはra0.63〜0.16μm。 Zhonglida Machinery Co.、Ltd. ra0.05μmの表面仕上げが可能です。 (b)相互位置精度 シャフト部品の位置精度要件は、主に機械内のシャフトの位置と機能によって決まります。通常、ベアリングアセンブリジャーナルとサポートジャーナルの同軸性は保証する必要があります。そうしないと、トランスミッションメンバー(ギアなど)のトランスミッション精度に影響を与え、ノイズが発生します。通常の精度のシャフトの場合、サポートジャーナルに対するサポートジャーナルの半径方向の振れは通常0.01〜0.03mmで、高精度シャフト(メインシャフトなど)は通常0.001〜0.005mmです。 (c)形状精度 シャフトパーツの幾何学的精度は、主にジャーナルの真円度と円筒度、外側のテーパー面、モールステーパーなどを指します。一般に、公差は寸法公差の範囲に制限されます。より高い精度が要求される内側および外側の円形サーフェスの場合、許容偏差は図面にマークする必要があります。 (d)寸法精度 シャフトの位置を決定するために、軸受ジャーナルは通常、より高い寸法精度(it5〜it7)を必要とします。トランスミッションジャーナルの組み立ての寸法精度の要件は一般的に低いです(it6〜it9)。 CNCの精密自動旋盤 センタータイプのCNC旋盤(センター/スリット旋盤)は、主にシャフトや非標準シャフトの精密加工に使用されるCNC工作機械の一種です。 CNC旋盤よりも、加工効率と精度が飛躍的に向上しています。ツールの2軸配置により、処理サイクル時間が大幅に短縮されます。ローカッターと対向工具テーブル間の工具交換時間を短縮することにより、複数工具テーブルのオーバーラップ機能、糸切りの効果的な糸移動・オーバーラップ機能、二次加工時のダイレクトスピンドル。アイドリング時間を短縮するインデックス機能。チップカッターは常にスピンドルとワークピースのクランプ位置で処理されるため、加工精度は変わりません。市場に出ているコアリングマシンの最大加工径は42mmで、精密シャフト加工市場で大きな利点があります。 Zhonglida Machinery Co.、Ltd.には、数十の高精度コアリングマシンと複数の5軸リンケージマシニングセンターがあります。この一連の工作機械には、自動送り装置を装備して、単一の工作機械の完全に自動化された生産を実現し、人件費と製品の故障率を削減できます。精密シャフト部品の量産に最適です。...
Dec 30, 2019
  • 30

    Apr, 2020

    どのようZhonglida機械の開発2020年

    中国では徐々に高度化、 Zhonglida機械 も に参加する。 徐々に開発した複数の自動旋盤 今までの20 CNC加工 センター30 自動旋盤 以上 20補助処理-検査装置です。 製品のタイプ, 人が買い求めいただけ近くのは自分の国です。 での長距離 輸送、製品の輸入コストの場合、商品は安く、コスト の輸送、輸入の上限を超えている可能性があり価格で購入。 ではなぜ多くの人々が輸入 機械加工ハードウェア 製品から中国のもの? 数アップ中国の産業の重要な 会員のグローバル製造業. 理由はっきの開発を急速に 継続不可分のものからますます最適国内でのサプライチェーン システム お客様のニーズが必要なことが多いので複数の 工場との連携も異業種協力を完了します。 の場合 お客様の工場のための各処理技術や の適切な組み立て工場で多くの時間、エネルギーコストです。 ものだ多くの経験を持つ強力な工場ではすでに完璧 ネットワークの関係と連携-協力を図っていきますその他の支援工場 長年の協力です。 このまま保存のお客様に多くの します。 厦門Zhonglida Machinery Co., 株式会社 は 継続して上映の設立以来、2005年、 完全支援の供給チェーンのプラットフォーム その後、処理されます。 でお客様に提供するすべてのサービスの終了 ハードウェア部品を素材から製品の理解の ます。 手順を簡素化して請求→確認 図→確認のサンプル→お支払→受信します。 強加工装置、加工 容量の最適管理システムの通過後のISO9001:2016年、TS16949を取得 認証を提供していま多くの大工場などが含 カスタムネジ、ナット、各種シャフト 軸スリーブ、エンジンスプー電磁部品、ケーブルグランドアダプタ その他OEMステンレス鋼、鉄、銅、アルミニウム、炭素鋼、低炭素 鋼の非金属部品です。 中国では徐々に高度化、 Zhonglida機械 も に参加する。 徐々に開発した複数の自動旋盤 今までの20 CNC加工 センター30 自動旋盤 以上 20補助処理-検査装置です。 製品のタイプ, 人が買い求めいただけ近くのは自分の国です。 での長距離 輸送、製品の輸入コストの場合、商品は安く、コスト の輸送、輸入の上限を超えている可能性があり価格で購入。 ではなぜ多くの人々が輸入 機械加工ハードウェア 製品から中国のもの? 数アップ中国の産業の重要な 会員のグローバル製造業. 理由はっきの開発を急速に 継続不可分のものからますます最適国内でのサプライチェーン システム お客様のニーズが必要なことが多いので複数の 工場との連携も異業種協力を完了します。 の場合 お客様の工場のための各処理技術や の適切な組み立て工場で多くの時間、エネルギーコストです。 ものだ多くの経験を持つ強力な工場ではすでに完璧 ネットワークの関係と連携-協力を図っていきますその他の支援工場 長年の協力です。 このまま保存のお客様に多くの します。 厦門Zhonglida Machinery Co., 株式会社 は 継続して上映の設立以来、2005年、 完全支援の供給チェーンのプラットフォーム その後、処理されます。 でお客様に提供するすべてのサービスの終了 ハードウェア部品を素材から製品の理解の ます。 手順を簡素化して請求→確認 図→確認のサンプル→お支払→受信します。 強加工装置、加工 容量の最適管理システムの通過後のISO9001:2016年、TS16949を取得 認証を提供していま多くの大工場などが含 カスタムネジ、ナット、各種シャフト 軸スリーブ、エンジンスプー電磁部品、ケーブルグランドアダプタ その他OEMステンレス鋼、鉄、銅、アルミニウム、炭素鋼、低炭素 鋼の非金属部品です。 の影響による新しいcoronavirus流行 予防には、2020年までの輸送、原材料の出荷 製品は延期となりました。 面した大きな注目. は、私たちは数週間の予約を待ったり 早急にご購入の機器を新規製作後の月へ 再生産能力増強を完了します。 ので 後に疫病が効果的に制御され、顧客の需要製品 急成長しておく必要があります。 の影響による新しいcoronavirus流行 予防には、2020年までの輸送、原材料の出荷 製品は延期となりました。 面した大きな注目. は、私たちは数週間の予約を待ったり 早急にご購入の機器を新規製作後の月へ 再生産能力増強を完了します。 ので 後に疫病が効果的に制御され、顧客の需要製品 急成長しておく必要があります。...
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    Jan, 2020

    ピンシャフト一般的に使用される材料

    pin shafts 固定できるタイプの標準化されたファスナーです 静的に接続されているか、接続されているパーツに対して移動しています。彼らは主に 2つのパーツのヒンジで使用され、ヒンジ接続を形成します。の ピンシャフト 通常は 信頼性が高く、分解が容易な割りピンシャフト。国際 ピンシャフトの規格はISO 2341:1986です。中国規格GB / T882-2008です。 一般的な材料 c45(1.0503) GB / T699-1999規格は規定しています 45鋼の引張強度が600 mpa、降伏強度が355であること mpa、伸び16%、断面収縮40%、衝撃エネルギー 39。 c45鋼 シャフト部品の一般的な材料です。安いしできる 焼入れ焼戻し(または正規化)後に得られます。それも得ることができます 高強度や靭性などの包括的な機械的特性。の 焼入れ後の表面硬度は最大45〜52hrcです。 40crおよびその他 合金構造用鋼は、中精度および高速シャフトに適しています 部品。焼戻しおよび焼入れ後、このタイプの鋼は優れた包括的な 機械的性質 。 モーターシャフト延長カプラー 。 c45鋼 (din en c45 / jis s45c / astm 1045) 機械で広く使用されています 製造、およびその機械的特性は非常に良いです。しかしこれは 中炭素鋼、焼入れ性能は良くありません、45鋼は hrc42〜46に硬化します。したがって、表面硬度が必要な場合、 45#鋼の優れた機械的特性が望まれ、45#の表面 鋼はしばしば焼入れされる(高周波焼入れまたは直接焼入れ)ので、 必要な表面硬度が得られます。 2、40cr 40crはシャフトに一般的に使用される材料です 部品。それは安価であり、焼入れ焼戻し後に得ることができます(または 正規化)。また、次のような包括的な機械的特性を取得できます。 高強度と靭性。焼入れ後の表面硬度は 45〜52時間 40crおよび他の合金構造用鋼は 中精度および高速シャフト部品に適しています。焼入れ後 焼戻し、このタイプの鋼は、優れた包括的な機械的特性を持っています。 40crは、中国のGB標準鋼番号です。 40cr鋼は、機械製造で最も広く使用されている鋼の1つです。 焼入れ焼戻し後、それは優れた包括的な機械的特性を持っています、 良好な低温衝撃靭性と低ノッチ感度。鋼は良い 焼入性。水で急冷するとФ28〜60mmに硬化し、 油焼入れ時Φ15〜40mm。焼入れに加えて 焼戻し、この鋼はシアン化と誘導にも適しています 硬化。切削性能は良好です。硬度がhb174〜229の場合、相対切削 作業性は60%です。 3、30crmnti 強度と焼入性が高い 20crmnti鋼よりも、その衝撃靭性はわずかに低いです。主に 浸炭鋼として使用されます。浸炭後、直接焼入れできます 温度を下げる。曲げ強度が高く、摩耗が良い 抵抗。低温焼入れ焼戻し後に使用可能 切削加工性は中程度です。ヘビーデューティの製造に使用 断面積の大きな部品、歯車、歯車軸、ウォームなどの浸炭 トラクター業界で大きな力を持っています。 油圧モーターシャフトカップリング 4.35crmnsi 標準:GB / T 3077-1988 35crmnsi鋼は低合金です 超高張力鋼。それは良い総合的な機械的性質を持っています 熱処理後、高強度、十分な靭性、焼入性、溶接 能力、およびプロセス能力、しかしそれは低い耐食性と酸化を持っています 抵抗。低温焼戻しや恒温焼入れ後に使用されます。 ポンプカップリングの種類pdf 35crmnsi鋼は良い材料です 焼入性。適切な熱処理の後、それは包括的なを得ることができます 強度、硬度、靭性、および疲労が良好な機械的特性 炭鉱のより複雑な作業条件に適応できる強度 ピンの違い シャフト そしてピン 軸 s ピン 軸 パーツを見つけて固定するために使用されます。それはで利用可能です 円筒型と円錐型。ピン 軸 s 一般的には、軟質金属を押し込んだりノックインしたりして取り付けます。  ピンシャフトは通常、円錐形、尖ったまたは尖った木材、金属ペグで、使用されています 釘や留める(木の板、タイル、ソール、アッパー、家具の型と コンポーネント)または穴を埋めます。ピンシャフトは、 機械部品の接続。形状と機能に応じて、 分割:割りピンシャフト、円錐ピンシャフト、円筒ピンシャフト、スロット ピンシャフトなど 1986年、中国は iso のファスナー製品規格 初めて、製品販売の国家標準を改訂し、発行しました。にとって 詳細は製品規格をご参照ください。間で ピンシャフト 製品、 円筒ピンシャフト、テーパピンシャフトと スプリットピンシャフト 商品です 生産量が多く、用途が広く、交換もできないファスナー ファスナー製品。 ピンシャフトは標準化されたタイプです 静的に固定して接続したり、相対的に移動したりできるファスナー 接続部分。彼らは主にヒンジを形成する2つの部品のヒンジで使用されます 接続。通常、ピンシャフトは割りピンシャフトでロックされています。 信頼性が高く、分解が容易です。ピンシャフトの国際規格は iso 2341:1986。 国家標準GB / t882-2008。 2つの違い:多くあります ポストピンシャフト、テーパーピンシャフト、弾性ピンを含むピンシャフトのタイプ シャフトなどほとんどのピンシャフトは固定接続に使用され、ピンシャフトは リビングヒンジポイントによく使用されます アモイZhonglida機械(株)持っている 10年以上のピンシャフト製造の経験。最初から、それ 中国と日本の企業にピンシャフト部品を提供しています。今それは家です ヨーロッパ、米国、日本、 東南アジアと他の場所。製品メーカー、自動車部品 メーカーはカスタマイズされたシャフト(耐荷重シャフト、駆動シャフト)、 ピンシャフト、ブッシング、コア、バルブ、その他のカスタマイズされた金属部品。合格しました iso 9001:2015 認証と採用 iatf16949-2016品質管理システム サプライヤーに対するお客様のほとんどの要件を満たすため。...
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    Dec, 2019

    シャフト部品の機械加工

    シャフトパーツ 工業製品では、シャフト部品は1つ以上のCNC機械加工部品のメンテナンス作業に適しています。シャフトパーツは、ハードウェアアクセサリでよく見られる典型的なパーツの1つです。主にトランスミッション部品のサポート、トルクの伝達、負荷の負担に使用されます。シャフト部品の構造に応じて、それらはに分けることができます 光学シャフト 、 段付きシャフトと特殊形状 。 3種類のシャフト;または中実シャフトと中空シャフト。 表面粗さ ra2.5〜0.63μm ラジアル振れ 0.01〜0.03mm 加工径 42mm 非標準シャフト部品バッチ処理装置 シャフトパーツは、ハードウェアアクセサリでよく見られる典型的なパーツの1つです。主にトランスミッション部品のサポート、トルクの伝達、負荷の負担に使用されます。の構造によると シャフトパーツ 、それらはに分けることができます 光学シャフト 、 段付きシャフト そして 特別な形 。 3種類のシャフト;または 中実シャフト そして 中空シャフト 。それらは、トルクや運動を伝達するためにギア、ベルトホイールなどの伝達部品をサポートするために機械で使用されます。シャフト部品は回転部品であり、その長さは直径よりも大きく、一般に、外側の円筒面、円錐面、同心シャフトの内側の穴とねじ、および対応する端面で構成されます。異なる構造形状に応じて、シャフト部品は光軸、段付きシャフト、中空シャフト、クランクシャフトに分けることができます。 アスペクト比が5未満のシャフトは、 短いシャフト 、およびアスペクト比が20を超えるシャフトは、 細いシャフト。 ほとんどのシャフトが間にあります。 シャフトはベアリングで支えられており、ベアリングと連動するシャフト部分はジャーナルと呼ばれています。ジャーナルはシャフトアセンブリの標準であり、その精度と表面品質は一般的に高いです。技術要件は、一般的にシャフトの主な機能と作業条件に基づいています。一般的には、次のとおりです。 (a)表面粗さ 一般的に、 表面粗さ 透過率に合わせた軸径のra2.5〜0.63μm、ベアリングに合わせた支持軸径の表面粗さはra0.63〜0.16μm。 Zhonglida Machinery Co.、Ltd. ra0.05μmの表面仕上げが可能です。 (b)相互位置精度 シャフト部品の位置精度要件は、主に機械内のシャフトの位置と機能によって決まります。通常、ベアリングアセンブリジャーナルとサポートジャーナルの同軸性は保証する必要があります。そうしないと、トランスミッションメンバー(ギアなど)のトランスミッション精度に影響を与え、ノイズが発生します。通常の精度のシャフトの場合、サポートジャーナルに対するサポートジャーナルの半径方向の振れは通常0.01〜0.03mmで、高精度シャフト(メインシャフトなど)は通常0.001〜0.005mmです。 (c)形状精度 シャフトパーツの幾何学的精度は、主にジャーナルの真円度と円筒度、外側のテーパー面、モールステーパーなどを指します。一般に、公差は寸法公差の範囲に制限されます。より高い精度が要求される内側および外側の円形サーフェスの場合、許容偏差は図面にマークする必要があります。 (d)寸法精度 シャフトの位置を決定するために、軸受ジャーナルは通常、より高い寸法精度(it5〜it7)を必要とします。トランスミッションジャーナルの組み立ての寸法精度の要件は一般的に低いです(it6〜it9)。 CNCの精密自動旋盤 センタータイプのCNC旋盤(センター/スリット旋盤)は、主にシャフトや非標準シャフトの精密加工に使用されるCNC工作機械の一種です。 CNC旋盤よりも、加工効率と精度が飛躍的に向上しています。ツールの2軸配置により、処理サイクル時間が大幅に短縮されます。ローカッターと対向工具テーブル間の工具交換時間を短縮することにより、複数工具テーブルのオーバーラップ機能、糸切りの効果的な糸移動・オーバーラップ機能、二次加工時のダイレクトスピンドル。アイドリング時間を短縮するインデックス機能。チップカッターは常にスピンドルとワークピースのクランプ位置で処理されるため、加工精度は変わりません。市場に出ているコアリングマシンの最大加工径は42mmで、精密シャフト加工市場で大きな利点があります。 Zhonglida Machinery Co.、Ltd.には、数十の高精度コアリングマシンと複数の5軸リンケージマシニングセンターがあります。この一連の工作機械には、自動送り装置を装備して、単一の工作機械の完全に自動化された生産を実現し、人件費と製品の故障率を削減できます。精密シャフト部品の量産に最適です。...
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