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こんにちは、ようこそ !
Xiamen Zhong Li Da Machinery Co.、Ltdは、2009年以来CNC加工サービスの専門家です。iso9001およびitaf 16949認証を取得した工場です。
Xiamen Zhong Li Da Machinery Co., Ltd
Xiamen Zhong Li Da Machinery Co., Ltd. 中国の国内電力機器製造企業である最大のセキュリティメーカーであるabbの間接的なサプライヤーです。さまざまな種類の電気的性能、磁気特性、機械的特性の処理の専門家、 機能性特殊めっき 、熱処理およびその他 ハードウェアスペアパーツ 、非標準機器の付属品、ツーリング、治具、治具の設計と処理。 当社は2009年に福建省x門市に設立されました。 1、500平方メートルの工場面積;現在、既存の4軸マシニングセンター、旋盤およびフライス複合センター、CNC旋盤、自動旋盤およびその他の精密生産設備。大きなqc部門(iqc、ipqc、fq)で品質を厳密に制御します。出荷前の完全な検査製品。また、当社の金属製グラフィックアナライザー、座標測定器、画像測定、X線コーティングテスター、粗さ測定器、塩水噴霧機、硬さ試験機、その他の試験装置用の大規模な試験室。 同時に、プロセスをさらに最適化し、管理を標準化するために設計されたiso9001:2008標準を導入しました。当社の利点:あらゆる種類の金属製品の処理、品質と安定性、納期どおりの納品。会社の組織は、内部のビジネス、生産、品質管理、管理、エンジニアリング、調達6部門で安定しています。 包括的なトレーニングスタッフの顧客意識、品質意識。効果的かつ迅速に顧客に高品質の製品とサービスを提供し、顧客満足を獲得します。 長期的な関係を確立するために多くの企業との「根源としての技術、品質志向、生活の評判、目的のためのサービス」への信仰。
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  • 顧客の図面による処理
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    すべての製品は顧客設計です
  • 安定した品質
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    品質を保証する完全な品質検査システム
  • 時間通りに配達
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    サンプル:3-7日 大量生産、15日間
私たちのパートナー
Xiamen Zhong Li Da Machinery Co.、ltdは、abb、te Connectivity、Samsungなどの有名企業のパートナーです。

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Xiamen Zhong Li Da Machinery Co.、Ltd主要なビジネスは、さまざまなカスタマイズされた図面/設計のためのCNC加工処理です。
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製品カテゴリ
Xiamen Zhong Li Da Machinery Co.、Ltd主要部品は、CNC加工部品、スタンドオフ、ケーブルコネクタ、スタンドオフ、精密ピン、精密シャフトなどのカスタマイズされた特殊ファスナーです
  • 産業用制御スイッチハードウェア

    産業用制御スイッチハードウェア

    zhong li daの加工自動化および制御製品とソリューションは、単純な機械から複雑なプロセスシステムまでのアプリケーション向けに、プログラマブルリレーからモーションコントローラーおよびインターフェイスモジュールまで、産業、インフラストラクチャ、および建築分野の幅広い分野をカバーしています。



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  • コネクター

    コネクター

    Product range can be tailored to produce custom solutions based on customer requests, working through a specific process leveraging engineering capability and experience of design and manufacture for harsh environments to create a product that suits a specific need.
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  • 電気アクセサリー

    電気アクセサリー

    zhong li daは、デバイスのテスト、設置、安全に使用される幅広いサージ保護アダプタとアクセサリを提供しています。すべてのアクセサリーは、高品質の素材から厳格な品質基準に基づいて製造されています。

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  • 導かれた軽金属の部品

    導かれた軽金属の部品

    カバー、チューブなどのLED軽金属部品のCNC旋盤によるフライス加工サービス。

    不動態化による研磨が可能です。

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  • 家具ハードウェア

    家具ハードウェア

    ハイエンド家具ハードウェアアクセサリー


    見栄えの良いCNC加工サービスを備えた高エントランス家具ハードウェア。


    椅子、机、テーブルなどに。

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  • 高精度ピン

    高精度ピン

    CNC機械加工サービスで高公差が要求されたピン。

    糸、研削、ローレットが利用可能です。

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熱いプロダクト
Xiamen Zhong Li Da Machinery Co.、Ltdは、あらゆる種類の特別なファスナー、テーブルコネクタ、カスタマイズされた精密なハードウェア部品、シャフト、スタンドオフなどを処理しています。
真鍮製ノブキャビネットノブ

家具ハードウェア真鍮六角キャビネットノブ

家具ハードウェア真鍮六角キャビネットノブ 真鍮製のユニークなデザイン、美しい外観。
m3ネジ切りローレットインサートナット

プラスチック用ローレットm4ねじ込みインサートナット

黄銅ローレットm4ねじ込みインサートナット 真鍮製hpb59-1の主な用途は、射出成形、プラスチック部品への加熱、または直接金型射出です。
メトリックケーブルグランド

小さなm20真鍮装甲ケーブルグランドメーカー

ケーブルグランド 各ケーブルの端を固定し、電気機器または通信機器に接続するために使用されます。
金属ケーブル腺

ステンレス鋼防爆二重圧縮EMCケーブルグランドコネクタ

ケーブルグランド すべてのタイプの電源、制御、計装、データ、および通信ケーブルに使用できます。これらは、ケーブルが入るハウジングの特性が適切に維持されることを保証するためのシーリングおよび終端装置として使用されます。
真鍮製ノブキャビネットノブ

カスタム真鍮現代キャビネットノブ

真鍮モダンキャビネットノブ 真鍮製、ユニークで斬新なデザイン
M4ねじ付き丸型スタンドオフ

m3長さ10mmカラー陽極酸化ラウンドスタンドオフ

赤い陽極酸化ラウンドスタンドオフ アルミニウム製、 顧客の要件に応じてすべてのサイズをカスタマイズできます
キャビネットノブ

磨かれた真鍮製キャビネットノブ

ノブとプル。これらの便利な機能は、キャビネットを開く手段以上のものです。
キャビネットノブ

カスタムm6-m8真鍮製引き出しハンドル

カスタムm6-m8真鍮製引き出しハンドル これらの便利な機能は、キャビネットを開く手段以上のものです。
家具用真​​鍮ドレッサーハンドル

キッチンキャビネットドア用の金真鍮ドレッサーハンドル

カスタムゴールドブラスドレッサーハンドル 簡単に開けて持ち運びできるように、プロファイルにハンドルを取り付けます
浴室のドアノブ

明るいクロムメッキのバスルームのドアノブ

明るいクロムメッキのバスルームのドアノブ ホームリフォームに欠かせない機能アクセサリーです。
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用途
当社の製品は、お客様の技術図面に従ってカスタマイズされます。主に非標準の精密機械部品を生産しています。精密機械部品は、携帯電話、テレビ、コンピューター、一部の小型家電製品で広く使用されています。また、自動車、機械機器、通信機器、医療機器、航空宇宙、電子機器の分野でも使用されています。
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潤滑剤コーティングとしての二硫化タングステン粉末

潤滑剤コーティングとしての二硫化タングステン粉末

潤滑剤コーティングとしての二硫化タングステン粉末 0.8mpa(120psi)の圧力で乾燥した冷風により、二硫化タングステン粉末を基材の表面にスプレーできます。スプレーは室温で実行でき、コーティングの厚さは0.5ミクロンです。あるいは、粉末をイソプロパノールと混合して、粘着性物質を基材に塗布します。現在、二硫化タングステンコーティングは、自動車部品、レーシングエンジン部品、航空部品、ベアリング、シャフト、深海車両、切削工具、ブレード、切削工具、ナイフ、離型、高精度など、多くの分野で使用されていますベアリング、バルブ部品、ピストン、チェーンなど さらに、二硫化タングステンは、炭素産業のカラーブラシとしても使用されています。それもできる に適用される 超硬材料および溶接ワイヤ材料。 二硫化タングステンは、二硫化モリブデンに完全に取って代わることができ、同等の価格、より良い品質、より強力な性能を備えています。さらに、二硫化タングステン粉末の非常に低い摩擦係数(動的下で0.03、静的下で0.07)により、その応用分野は無限に広いです。入手したい場合は何でも可能です。
CNCマシニングセンターで処理できる製品

CNCマシニングセンターで処理できる製品

CNCマシニングセンターで処理できる製品 1. CNCマシニングセンターで処理できる製品 マシニングセンターは、複雑な機械加工、多くの手順、高度な要件に適しています。これには、さまざまな種類の通常の工作機械と多くの工具、治具、および部品を完成させるための複数の機械加工と調整が必要です。加工の主な対象は、ボックス部品、複雑な曲面、成形部品、ディスク、スリーブ、プレート部品、特殊なビーズ加工です。 2. CNCマシニングセンターは箱の部品を処理できます 通常、ボックスパーツとは、複数の穴システム、内部に空洞があり、長さ、幅、高さの方向に一定の割合があるパーツを指します。そのような部品は、工作機械、自動車、および航空機製造でより一般的に使用されます。このような部品は、通常、フライス加工、穴あけ、拡張、ボーリング、リーミング、皿穴加工、タッピングなどのプロセスを通じて、高い公差要件、特に厳しい形状と位置公差要件を備えた複数位置の穴システムと平面加工を必要とします。多くのツールがあり、通常の工作機械での加工が困難であり、工具セットの数が多く、コストが高く、加工サイクルが長く、複数のクランプが必要であり、キャリブレーションが正しく、手動測定の数が多いは大きい。ツールは処理中に頻繁に変更する必要があります。重要なことは、精度を保証することが難しいことです。 箱型部品を処理するマシニングセンターでは、マシニングステーションが多数ある場合、テーブルの複数の回転を必要とする部品を完成させることができます。一般的に、水平ボーリングおよびフライス加工のマシニングセンターが選択されます。加工ステーションが少なく、スパンが大きくない場合。大きい場合は、垂直マシニングセンターを選択して、一端から処理できます。 複雑な表面 CNCマシニングセンターは、機械加工業界、特に航空宇宙業界で特に重要な場所を占めています。通常の機械加工方法を使用して複雑な表面を仕上げることは困難または不可能です。中国では、伝統的な方法は精密鋳造を使用することであり、その精度は非常に低いと考えられます。 3.cncマシニングセンターは複雑な曲面部品を処理できます 例:さまざまなインペラー、風ガイドホイール、球面、さまざまな曲面成形ダイ、プロペラと水中車両のプロペラ、およびその他の自由曲面。これらの部品はマシニングセンターで処理できます。より典型的なものは次のとおりで
CNC加工とは何ですか?

CNC加工とは何ですか?

CNC加工 一般的にCNC加工とは コンピューター制御精密機械加工、CNC機械加工旋盤、CNC機械加工 フライス盤、CNC機械加工ボーリングおよびフライス盤など 前書き cncはコンピューターゴング、cncchとも呼ばれます またはCNC工作機械。実際には香港の名前です。後でそれは 中国本土の珠江デルタに導入されました。それは実際にはCNCです 製粉機。これは新しいタイプの処理技術です。主な仕事は 処理プログラムをコンパイルします。つまり、元の手動作業を コンピュータープログラミング。もちろん、マニュアルの経験が必要です 処理。 CNC機械加工ルートの決定 nc旋盤フィード処理ルートは ターニングツールがツール設定ポイントから移動するパス(または固定 工作機械の原点)それがそのポイントに戻って終了するまで 切削加工と非切削のパスを含む加工プログラム 空の移動経路の切り取りなど。 仕上げの送り経路は 基本的にその部分の輪郭に沿って実行されます。したがって、の焦点 送り経路の決定は、荒加工の送り経路を決定することです。 空のストローク。 CNC旋盤加工では、 処理ルートの決定は、一般に次の原則に従います。 ①精度 また、加工するワークの表面粗さを保証する必要があります。 ②作る 処理ルートを最短にし、遊休時間を短縮し、 処理効率。 ③を簡素化する 数値計算のワークロードと処理手順の簡素化。 ④一部のため 再利用可能なプログラム、サブルーチンを使用する必要があります。 CNCの長所と短所 CNCの機械化に次があります 利点: ①を減らす 多くのツーリングの数、および部品を処理するために複雑なツーリングを必要としない 複雑な形状。部品の形状とサイズを変更したい場合は、 新規に適した部品処理プログラムのみを変更する必要があります 製品の開発と修正。 ②安定 加工品質、高い加工精度、高い繰り返し精度、に適応 航空機の処理要件。 ③生産 多品種少量生産の場合、効率が高い 生産準備、工作機械調整の時間を短縮できます およびプロセス検査、およびの使用による切断時間の短縮 最適な切断量。 ④処理できる 従来の方法では処理が難しい複雑なプロファイル、および 観察できない機械加工部品でも。 NC加工の欠点は 工作機械および機器のコストが高く、高いレベルの メンテナンス担当者。 CNC加工 nc加工とは、加工のことです CNC機械加工ツールによって実行されます。 CNCインデックス制御工作機械は cnc加工言語、通常はgコードによってプログラムお
金属コネクタ

金属コネクタ

コネクター コネクタは、電気的終端を結合して電気回路を作成する結合デバイスです。コネクタを使用すると、ワイヤ、ケーブル、プリント基板、電子部品間の接触が可能になります。お客様の設計に参加し、最も過酷な環境下で最も過酷な環境でデータ、電力、信号を確実に送信するように設計された広範なコネクタのポートフォリオを製造しています。当社のコネクタは、アプリケーションのサイズと消費電力を削減し、パフォーマンスを向上させるために製造されています。弊社のオーディオおよびビジュアルコネクタは、ボードの保持力とEMIシールドを強化しています。当社の自動車用コネクタは、高速道路およびオフロード輸送の厳しい条件に耐えるように設計されています。当社のカードエッジコネクタおよびソケットは、現在のsdramおよびddrメモリ世代、新しいddr2、ddr3、ddr4、およびfbdimm世代をサポートしています。
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ピンシャフト一般的に使用される材料

ピンシャフト一般的に使用される材料

pin shafts are a type of standardized fasteners that can be fixedly connected statically or moved relative to the connected part. They are mainly used at the hinge of two parts to form a hinge connection. The pin shaft is usually locked with a split pin shaft, which is reliable and easy to disassemble. The international standard for pin shafts is ISO 2341: 1986. Chinese standard GB / T882-2008 [1]. 共通資料 番号。 45スチールリード gb / t699-1999標準では、 45鋼の引張強度は600 mpa、降伏強度は355 mpa、 伸び16%、断面収縮40%、衝撃エネルギー39j。 45スチールはシャフトの一般的な材料です 部品。安価で、焼入れおよび焼戻し後に入手できます(または 正規化)。次のような包括的な機械的特性も取得できます。 高強度と靭性。焼入れ後の表面硬度は最大 45〜52時間 構造 40crおよびその他の合金構造用鋼 中精度の高速シャフト部品に適しています。焼戻し後 そして、このタイプの鋼は、優れた包括的な機械的特性を備えています。 番号。 45鋼は機械で広く使用されています 製造、およびその機械的特性は非常に良好です。しかし、これは 中炭素鋼、焼入れ性能が良くない、45鋼ができます したがって、表面硬度が必要な場合、および 45#鋼の優れた機械的性質が望まれ、45#の表面 鋼はしばしば急冷されます(高周波焼入れまたは直接焼入れ) 必要な表面硬度が得られます。 2、40cr 40crはシャフトに一般的に使用される材料です 部品。安価で、焼入れおよび焼戻し後に入手できます(または 正規化)。次のような包括的な機械的特性も取得できます。 高強度と靭性。焼入れ後の表面硬度は45に達することができます 〜 52時間 40crおよび他の合金の構造スチールは 中精度および高速シャフト部品に適しています。焼入れ後 焼戻し、このタイプの鋼は、優れた包括的な機械的特性を備えています。 40crは中国のGB標準スチール番号です。 40cr鋼は、機械製造で最も広く使用されている鋼の1つです。 急冷および焼き戻し後、優れた総合機械特性を持ち、 良好な低温衝撃靭性と低いノッチ感度。鋼は良い 焼入れ性。それはФ28に硬化することができます 〜 60mmのとき 水焼き入れ、Φ15 〜 オイル焼入れ時40mm。に 焼入れと焼戻しに加えて、この鋼はにも適しています シアン化と高周波焼入れ。切断性能は良好です。とき 硬度はhb174です 〜 229、相対的な切断 作業性は60%です。 3、30crmnti それはより高い強度と硬化性を持っています 20crmntiの鋼鉄より、しかし衝撃の靭性はわずかにより低いです。主に 浸炭鋼として使用されます。
Jan 08, 2020
シャフト部品の加工

シャフト部品の加工

シャフト部品 工業製品では、シャフト部品は1つ以上のCNC機械加工部品の保守作業に適しています。シャフト部品は、ハードウェアアクセサリでよく見られる典型的な部品の1つです。主にトランスミッション部品のサポート、トルクの伝達、荷重の負担に使用されます。シャフト部品の構造に応じて、それらはに分けることができます 光軸 、 段付きシャフトと特殊形状 。 3種類のシャフト;または中実シャフトと中空シャフト。 表面粗さ ra2.5〜0.63μm ラジアル振れ 0.01〜0.03mm 加工径 42mm 非標準シャフト部品バッチ処理装置 シャフト部品は、ハードウェアアクセサリでよく見られる典型的な部品の1つです。主にトランスミッション部品のサポート、トルクの伝達、荷重の負担に使用されます。の構造に従って シャフト部品 、それらはに分けることができます 光軸 、 段付きシャフト そして 特別な形 。 3種類のシャフト;または 中実シャフト そして 中空シャフト 。それらは、トルクや運動を伝達するために、ギア、ベルトホイールなどの伝達部品をサポートするために機械で使用されます。シャフト部品は回転部品であり、その長さは直径よりも大きく、一般に同心シャフトの外側の円筒面、円錐面、内側の穴とねじ、および対応する端面で構成されます。さまざまな構造形状に応じて、シャフト部品を光軸、段付きシャフト、中空シャフト、クランクシャフトに分けることができます。 アスペクト比が5未満のシャフトは、 短軸 、アスペクト比が20を超えるシャフトは、 細いシャフト。 ほとんどのシャフトが間にあります。 シャフトはベアリングで支えられており、ベアリングと協働するシャフト部分はジャーナルと呼ばれます。ジャーナルはシャフトアセンブリ標準であり、その精度と表面品質は一般に高いです。技術的要件は一般に、シャフトの主な機能と作業条件に基づいています。一般的に、次のものがあります。 (a)表面粗さ 一般的に、 表面粗さ トランスミッションと一致するシャフト直径のra2.5〜0.63μmであり、ベアリングと一致するサポートシャフト直径の表面粗さはra0.63〜0.16μmです。 Zhonglida Machinery Co.、ltd。 ra0.05μmの表面仕上げを処理できます。 (b)相互位置精度 シャフト部品の位置精度の要件は、主に機械内のシャフトの位置と機能によって決まります。通常、ベアリングアセンブリジャーナルとサポートジャーナルの同軸性を保証する必要があります。そうしないと、伝達部材(ギアなど
Dec 30, 2019
シャフト部品のCNC加工プロセス

シャフト部品のCNC加工プロセス

CNC加工 過程 シャフト部品 軸 部品 最も注文を受けた製品の1つです。 の構造に応じて 軸 、 光軸、ステップ軸、特殊軸の3つのタイプに分類できます。 それらの役割は、ギア、ベルトホイール、その他のトランスミッションをサポートすることです 部品 トルクまたは運動を伝達します。 階段状の加工技術 軸 より典型的であり、 コンテンツのほとんどと基本的なルール 軸 部品加工。以下は伝送を使用します 軸 導入する例として減速ギアボックスに 一般的なステップの処理技術 軸 。 1。 部品図解析 図a-1に示す部品はドライブです 軸 減速機内。それはに属します ステップ 軸 タイプパーツ 円筒面で構成され、 軸 肩、ねじ、ねじ尾部の引き込み溝、研削砥石のオーバートラベル 溝とキー溝。その 軸 肩は一般に部品の軸方向の位置を取り付けるために使用されます 軸 。各リング溝の役割は 組み立てるときに部品を正しい位置に配置し、簡単にする 外側の円またはねじを研削するときに工具を引っ込めます。キーをインストールする 伝達トルク;スレッドは、さまざまなロックナットと調整の取り付けに使用されます ナッツ。 による 作業性能と条件、トランスミッション 軸 パターン(図a-1)は、メインジャーナルm、n、 外側の円p、qおよび肩g、h、iは、より高い次元、位置を持ちます 精度と小さい表面粗さ値と熱処理要件。 これらの技術要件は、処理中に確保する必要があります。したがって、 この送信の主要プロセス 軸 それは 機械加工 ジャーナルm、n および外側の円p、q。 2.ブランクを決定する の材料 トランスミッション 軸 45鋼です。 一般的な伝送に属しているため 軸 、45鋼はその要件を満たすように選択できます。 この例では、 伝送 軸 属する 中小の伝送 軸 s、 各外側の円の直径はそれほど変わらないので、60mm 熱間圧延された丸鋼がブランクとして選択されます。 3。 決定する 機械加工 主表面の方法 ドライブ 軸 sは主に回転面であり、 主に旋削と円筒研削によって形成されます。高いため ドライブの主表面の許容等級(it6) 軸 m、n、p、q、および低い表面粗さra(ra = 0.8 um)、旋削後に研削が必要です。その 機械加工 外面のスキーム(表a-3を参照)は次のとおりです。 荒削り→ 中仕上げ旋削→研削。 4。 ポジショニング 参照 適度に 位置決め基準を選択すると、サイズに決定的な影響があり、 部品の位置精度。いくつかの主要な接合面(q、p、n、 m)およびトランスミッションのショルダーサ
Dec 23, 2019
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    Jan, 2020

    ピンシャフト一般的に使用される材料

    pin shafts are a type of standardized fasteners that can be fixedly connected statically or moved relative to the connected part. They are mainly used at the hinge of two parts to form a hinge connection. The pin shaft is usually locked with a split pin shaft, which is reliable and easy to disassemble. The international standard for pin shafts is ISO 2341: 1986. Chinese standard GB / T882-2008 [1]. 共通資料 番号。 45スチールリード gb / t699-1999標準では、 45鋼の引張強度は600 mpa、降伏強度は355 mpa、 伸び16%、断面収縮40%、衝撃エネルギー39j。 45スチールはシャフトの一般的な材料です 部品。安価で、焼入れおよび焼戻し後に入手できます(または 正規化)。次のような包括的な機械的特性も取得できます。 高強度と靭性。焼入れ後の表面硬度は最大 45〜52時間 構造 40crおよびその他の合金構造用鋼 中精度の高速シャフト部品に適しています。焼戻し後 そして、このタイプの鋼は、優れた包括的な機械的特性を備えています。 番号。 45鋼は機械で広く使用されています 製造、およびその機械的特性は非常に良好です。しかし、これは 中炭素鋼、焼入れ性能が良くない、45鋼ができます したがって、表面硬度が必要な場合、および 45#鋼の優れた機械的性質が望まれ、45#の表面 鋼はしばしば急冷されます(高周波焼入れまたは直接焼入れ) 必要な表面硬度が得られます。 2、40cr 40crはシャフトに一般的に使用される材料です 部品。安価で、焼入れおよび焼戻し後に入手できます(または 正規化)。次のような包括的な機械的特性も取得できます。 高強度と靭性。焼入れ後の表面硬度は45に達することができます 〜 52時間 40crおよび他の合金の構造スチールは 中精度および高速シャフト部品に適しています。焼入れ後 焼戻し、このタイプの鋼は、優れた包括的な機械的特性を備えています。 40crは中国のGB標準スチール番号です。 40cr鋼は、機械製造で最も広く使用されている鋼の1つです。 急冷および焼き戻し後、優れた総合機械特性を持ち、 良好な低温衝撃靭性と低いノッチ感度。鋼は良い 焼入れ性。それはФ28に硬化することができます 〜 60mmのとき 水焼き入れ、Φ15 〜 オイル焼入れ時40mm。に 焼入れと焼戻しに加えて、この鋼はにも適しています シアン化と高周波焼入れ。切断性能は良好です。とき 硬度はhb174です 〜 229、相対的な切断 作業性は60%です。 3、30crmnti それはより高い強度と硬化性を持っています 20crmntiの鋼鉄より、しかし衝撃の靭性はわずかにより低いです。主に 浸炭鋼として使用されます。
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    Dec, 2019

    シャフト部品の加工

    シャフト部品 工業製品では、シャフト部品は1つ以上のCNC機械加工部品の保守作業に適しています。シャフト部品は、ハードウェアアクセサリでよく見られる典型的な部品の1つです。主にトランスミッション部品のサポート、トルクの伝達、荷重の負担に使用されます。シャフト部品の構造に応じて、それらはに分けることができます 光軸 、 段付きシャフトと特殊形状 。 3種類のシャフト;または中実シャフトと中空シャフト。 表面粗さ ra2.5〜0.63μm ラジアル振れ 0.01〜0.03mm 加工径 42mm 非標準シャフト部品バッチ処理装置 シャフト部品は、ハードウェアアクセサリでよく見られる典型的な部品の1つです。主にトランスミッション部品のサポート、トルクの伝達、荷重の負担に使用されます。の構造に従って シャフト部品 、それらはに分けることができます 光軸 、 段付きシャフト そして 特別な形 。 3種類のシャフト;または 中実シャフト そして 中空シャフト 。それらは、トルクや運動を伝達するために、ギア、ベルトホイールなどの伝達部品をサポートするために機械で使用されます。シャフト部品は回転部品であり、その長さは直径よりも大きく、一般に同心シャフトの外側の円筒面、円錐面、内側の穴とねじ、および対応する端面で構成されます。さまざまな構造形状に応じて、シャフト部品を光軸、段付きシャフト、中空シャフト、クランクシャフトに分けることができます。 アスペクト比が5未満のシャフトは、 短軸 、アスペクト比が20を超えるシャフトは、 細いシャフト。 ほとんどのシャフトが間にあります。 シャフトはベアリングで支えられており、ベアリングと協働するシャフト部分はジャーナルと呼ばれます。ジャーナルはシャフトアセンブリ標準であり、その精度と表面品質は一般に高いです。技術的要件は一般に、シャフトの主な機能と作業条件に基づいています。一般的に、次のものがあります。 (a)表面粗さ 一般的に、 表面粗さ トランスミッションと一致するシャフト直径のra2.5〜0.63μmであり、ベアリングと一致するサポートシャフト直径の表面粗さはra0.63〜0.16μmです。 Zhonglida Machinery Co.、ltd。 ra0.05μmの表面仕上げを処理できます。 (b)相互位置精度 シャフト部品の位置精度の要件は、主に機械内のシャフトの位置と機能によって決まります。通常、ベアリングアセンブリジャーナルとサポートジャーナルの同軸性を保証する必要があります。そうしないと、伝達部材(ギアなど
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    Dec, 2019

    シャフト部品のCNC加工プロセス

    CNC加工 過程 シャフト部品 軸 部品 最も注文を受けた製品の1つです。 の構造に応じて 軸 、 光軸、ステップ軸、特殊軸の3つのタイプに分類できます。 それらの役割は、ギア、ベルトホイール、その他のトランスミッションをサポートすることです 部品 トルクまたは運動を伝達します。 階段状の加工技術 軸 より典型的であり、 コンテンツのほとんどと基本的なルール 軸 部品加工。以下は伝送を使用します 軸 導入する例として減速ギアボックスに 一般的なステップの処理技術 軸 。 1。 部品図解析 図a-1に示す部品はドライブです 軸 減速機内。それはに属します ステップ 軸 タイプパーツ 円筒面で構成され、 軸 肩、ねじ、ねじ尾部の引き込み溝、研削砥石のオーバートラベル 溝とキー溝。その 軸 肩は一般に部品の軸方向の位置を取り付けるために使用されます 軸 。各リング溝の役割は 組み立てるときに部品を正しい位置に配置し、簡単にする 外側の円またはねじを研削するときに工具を引っ込めます。キーをインストールする 伝達トルク;スレッドは、さまざまなロックナットと調整の取り付けに使用されます ナッツ。 による 作業性能と条件、トランスミッション 軸 パターン(図a-1)は、メインジャーナルm、n、 外側の円p、qおよび肩g、h、iは、より高い次元、位置を持ちます 精度と小さい表面粗さ値と熱処理要件。 これらの技術要件は、処理中に確保する必要があります。したがって、 この送信の主要プロセス 軸 それは 機械加工 ジャーナルm、n および外側の円p、q。 2.ブランクを決定する の材料 トランスミッション 軸 45鋼です。 一般的な伝送に属しているため 軸 、45鋼はその要件を満たすように選択できます。 この例では、 伝送 軸 属する 中小の伝送 軸 s、 各外側の円の直径はそれほど変わらないので、60mm 熱間圧延された丸鋼がブランクとして選択されます。 3。 決定する 機械加工 主表面の方法 ドライブ 軸 sは主に回転面であり、 主に旋削と円筒研削によって形成されます。高いため ドライブの主表面の許容等級(it6) 軸 m、n、p、q、および低い表面粗さra(ra = 0.8 um)、旋削後に研削が必要です。その 機械加工 外面のスキーム(表a-3を参照)は次のとおりです。 荒削り→ 中仕上げ旋削→研削。 4。 ポジショニング 参照 適度に 位置決め基準を選択すると、サイズに決定的な影響があり、 部品の位置精度。いくつかの主要な接合面(q、p、n、 m)およびトランスミッションのショルダーサ
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