pin shafts are a type of standardized fasteners that can be fixedly connected statically or moved relative to the connected part. They are mainly used at the hinge of two parts to form a hinge connection. The pin shaft is usually locked with a split pin shaft, which is reliable and easy to disassemble. The international standard for pin shafts is ISO 2341: 1986. Chinese standard GB / T882-2008 [1]. 共通資料 番号。 45スチールリード gb / t699-1999標準では、 45鋼の引張強度は600 mpa、降伏強度は355 mpa、 伸び16％、断面収縮40％、衝撃エネルギー39j。 45スチールはシャフトの一般的な材料です 部品。安価で、焼入れおよび焼戻し後に入手できます（または 正規化）。次のような包括的な機械的特性も取得できます。 高強度と靭性。焼入れ後の表面硬度は最大 45〜52時間 構造 40crおよびその他の合金構造用鋼 中精度の高速シャフト部品に適しています。焼戻し後 そして、このタイプの鋼は、優れた包括的な機械的特性を備えています。 番号。 45鋼は機械で広く使用されています 製造、およびその機械的特性は非常に良好です。しかし、これは 中炭素鋼、焼入れ性能が良くない、45鋼ができます したがって、表面硬度が必要な場合、および 45＃鋼の優れた機械的性質が望まれ、45＃の表面 鋼はしばしば急冷されます（高周波焼入れまたは直接焼入れ） 必要な表面硬度が得られます。 2、40cr 40crはシャフトに一般的に使用される材料です 部品。安価で、焼入れおよび焼戻し後に入手できます（または 正規化）。次のような包括的な機械的特性も取得できます。 高強度と靭性。焼入れ後の表面硬度は45に達することができます 〜 52時間 40crおよび他の合金の構造スチールは 中精度および高速シャフト部品に適しています。焼入れ後 焼戻し、このタイプの鋼は、優れた包括的な機械的特性を備えています。 40crは中国のGB標準スチール番号です。 40cr鋼は、機械製造で最も広く使用されている鋼の1つです。 急冷および焼き戻し後、優れた総合機械特性を持ち、 良好な低温衝撃靭性と低いノッチ感度。鋼は良い 焼入れ性。それはФ28に硬化することができます 〜 60mmのとき 水焼き入れ、Φ15 〜 オイル焼入れ時40mm。に 焼入れと焼戻しに加えて、この鋼はにも適しています シアン化と高周波焼入れ。切断性能は良好です。とき 硬度はhb174です 〜 229、相対的な切断 作業性は60％です。 3、30crmnti それはより高い強度と硬化性を持っています 20crmntiの鋼鉄より、しかし衝撃の靭性はわずかにより低いです。主に 浸炭鋼として使用されます。

シャフト部品 工業製品では、シャフト部品は1つ以上のCNC機械加工部品の保守作業に適しています。シャフト部品は、ハードウェアアクセサリでよく見られる典型的な部品の1つです。主にトランスミッション部品のサポート、トルクの伝達、荷重の負担に使用されます。シャフト部品の構造に応じて、それらはに分けることができます 光軸 、 段付きシャフトと特殊形状 。 3種類のシャフト;または中実シャフトと中空シャフト。 表面粗さ ra2.5〜0.63μm ラジアル振れ 0.01〜0.03mm 加工径 42mm 非標準シャフト部品バッチ処理装置 シャフト部品は、ハードウェアアクセサリでよく見られる典型的な部品の1つです。主にトランスミッション部品のサポート、トルクの伝達、荷重の負担に使用されます。の構造に従って シャフト部品 、それらはに分けることができます 光軸 、 段付きシャフト そして 特別な形 。 3種類のシャフト;または 中実シャフト そして 中空シャフト 。それらは、トルクや運動を伝達するために、ギア、ベルトホイールなどの伝達部品をサポートするために機械で使用されます。シャフト部品は回転部品であり、その長さは直径よりも大きく、一般に同心シャフトの外側の円筒面、円錐面、内側の穴とねじ、および対応する端面で構成されます。さまざまな構造形状に応じて、シャフト部品を光軸、段付きシャフト、中空シャフト、クランクシャフトに分けることができます。 アスペクト比が5未満のシャフトは、 短軸 、アスペクト比が20を超えるシャフトは、 細いシャフト。 ほとんどのシャフトが間にあります。 シャフトはベアリングで支えられており、ベアリングと協働するシャフト部分はジャーナルと呼ばれます。ジャーナルはシャフトアセンブリ標準であり、その精度と表面品質は一般に高いです。技術的要件は一般に、シャフトの主な機能と作業条件に基づいています。一般的に、次のものがあります。 （a）表面粗さ 一般的に、 表面粗さ トランスミッションと一致するシャフト直径のra2.5〜0.63μmであり、ベアリングと一致するサポートシャフト直径の表面粗さはra0.63〜0.16μmです。 Zhonglida Machinery Co.、ltd。 ra0.05μmの表面仕上げを処理できます。 （b）相互位置精度 シャフト部品の位置精度の要件は、主に機械内のシャフトの位置と機能によって決まります。通常、ベアリングアセンブリジャーナルとサポートジャーナルの同軸性を保証する必要があります。そうしないと、伝達部材（ギアなど�

CNC加工 過程 シャフト部品 軸 部品 最も注文を受けた製品の1つです。 の構造に応じて 軸 、 光軸、ステップ軸、特殊軸の3つのタイプに分類できます。 それらの役割は、ギア、ベルトホイール、その他のトランスミッションをサポートすることです 部品 トルクまたは運動を伝達します。 階段状の加工技術 軸 より典型的であり、 コンテンツのほとんどと基本的なルール 軸 部品加工。以下は伝送を使用します 軸 導入する例として減速ギアボックスに 一般的なステップの処理技術 軸 。 1。 部品図解析 図a-1に示す部品はドライブです 軸 減速機内。それはに属します ステップ 軸 タイプパーツ 円筒面で構成され、 軸 肩、ねじ、ねじ尾部の引き込み溝、研削砥石のオーバートラベル 溝とキー溝。その 軸 肩は一般に部品の軸方向の位置を取り付けるために使用されます 軸 。各リング溝の役割は 組み立てるときに部品を正しい位置に配置し、簡単にする 外側の円またはねじを研削するときに工具を引っ込めます。キーをインストールする 伝達トルク;スレッドは、さまざまなロックナットと調整の取り付けに使用されます ナッツ。 による 作業性能と条件、トランスミッション 軸 パターン（図a-1）は、メインジャーナルm、n、 外側の円p、qおよび肩g、h、iは、より高い次元、位置を持ちます 精度と小さい表面粗さ値と熱処理要件。 これらの技術要件は、処理中に確保する必要があります。したがって、 この送信の主要プロセス 軸 それは 機械加工 ジャーナルm、n および外側の円p、q。 2.ブランクを決定する の材料 トランスミッション 軸 45鋼です。 一般的な伝送に属しているため 軸 、45鋼はその要件を満たすように選択できます。 この例では、 伝送 軸 属する 中小の伝送 軸 s、 各外側の円の直径はそれほど変わらないので、60mm 熱間圧延された丸鋼がブランクとして選択されます。 3。 決定する 機械加工 主表面の方法 ドライブ 軸 sは主に回転面であり、 主に旋削と円筒研削によって形成されます。高いため ドライブの主表面の許容等級（it6） 軸 m、n、p、q、および低い表面粗さra（ra = 0.8 um）、旋削後に研削が必要です。その 機械加工 外面のスキーム（表a-3を参照）は次のとおりです。 荒削り→ 中仕上げ旋削→研削。 4。 ポジショニング 参照 適度に 位置決め基準を選択すると、サイズに決定的な影響があり、 部品の位置精度。いくつかの主要な接合面（q、p、n、 m）およびトランスミッションのショルダーサ�