NC

（数値制御、デジタル制御 と数値制御）による離散デジタル 情報管理の運用機械その他のデバイスは、 みプログラムのオペレーター

CNC

CNC技術の応用

開発のCNC技術はかなり 急速なり、大幅に生産性向上の金型加工。 このうち、 CPUのより速く動作速度は、コアの開発 CNC 技術 . の向上のCPUだけでなく、改善の動作 速度が速そのものの改善のCNC技術 その他の側面がある。 が大きく変化CNC技術近年では、 でに現在のアプリケーションのCNC技術に金型 製造業です。

ブロック処理時間およびその他の 増加CPUの処理速度は、CNCメーカーに高速 Cpuによる高度に統合されCNCシステムの性能CNCて が大幅に向上しております。 より速く、より高感度システムの実現以上 で高いプログラムの処理速度です。 実際、システムを処理できる部分 加工プログラムではかなり高速なものと同様に動作の低速 処理システムが運転中でも十分に機能CNCシステム は潜在的な問題となる可能性を制限のボトルネック 処理速度です。

現在、最も金型工場を実現 高速加工を必要以上に短い処理時間。 多くの のように、この状況はます。 まで最速の車win レース? でも観客の方の腕時計のカーレース時に知っていること 加速度に多くの要因から影響を受けることを成果にまで広がることになります。

まずは、ドライバーに関する知識を あなたの知らなければならない回りの効くようにしなくてはならない 減速を適切にカーブを安全かつ効果的です。 の 工程加工-金型の高い送り速度にすることにより加工 軌道モニタリング技術は、CNCできる情報を得ることがシャープ 曲線です。 この関数の同じ役割を担う。

同様に、ドライバーの感度を その他のドライバーの行為や不確実性と類似のサーボ 意見のCNC. サーボフィードバックCNCは主に位置フィードバック, 速度フィードバックや電流フィードバック.

時のドライバーは運転のトラック、 一貫性のかたでブレーキを巧みに, は非常に重要な影響は、ドライバーの性能はスポットです。 同様に、 の鈴形加速/減速することにより加工トラックモニタ 機能のCNCシステムの使用の遅い加減速の代わりに 急速に変化をスムーズな加速を実現し、機械のツールです。

また、その他の類似性 間の車のCNCシステム。 力のレーシングエンジンは類似の の駆動モータ、CNC. の重さのレーシングカーと比較でき の体重の可動部品、機械のツールです。 の剛性および 強度のレース車両と同様の強度や剛性を 機械のツールです。 CNCの正する能力に一定のパス誤差は非常に類似 のドライバーをコントロールでのお車の車線です。

他の状況に 現在のCNCがない車は最高速を要求するケースが多い 技術者であります。 過去の高いサービスCNCsを高 加工精度な切削で高速に行います。 現在ではの機能 中低CNCるものを完全に満足に動かないんですよ。 が高CNCのパフォーマンスがもっとも優れで得られることができる現在、 する可能性もあるの低CNCを使用して同じ 加工特性としての高性能CNC類似する製品です。 の 過去の因子を制限する最大送り速度金型加工用したCNC加工機、 現在は、機械的な構造の機械のツールです。 の場合 工作機械のページの終わりまで読み続ける性能を制限し、CNCません 改善します。

本質的な特性のCNCシステム

基本的なCNC 特に、現在の金型加工工程：

1. 不均一な合理的なB-スプライン(パッケージ) 補間曲面

この技術を用補間に沿って 曲線の代わりにシリーズ"直線に合わせます。 の この技術は共通です。 多くのCAMソフトウェア 現在使用される金型業界に提供するオプションを生成部プログラム にパッケージに補間形式です。 同時に、強力なCNCも 五軸補間と補間関係の特徴です。 これらの特性の改善 品質の表面仕上げ、利益率向上のための滑らかさのモーターの操作 増加のスピン選択ヒステリシス、部品加工プログラム小さくなります。

2. 小さなコマンドユニット

最CNCシステムの動作を、 位置決めのコマンドの工作機械主軸単位以上1 ミクロンまで 後のCPUの処理能力の向こ を最大の武器にするのに対し、最小限のコマンド単位のCNCシステムでも1 ナノメートル（0.000001mmです。 後のコマンド単位の削減1000倍高 加工精度が得られ、モーターです。 の の円滑な運営のモーターであ工作機械の走行での高 加速度を増やさずに振動のベッドとなります。

3. ベル曲線加減速

とも呼ばれるS字 加減速、またはクロールす。 に比べて線形加速 方法、この方法では、工作機械の良い加速度効果. 他の加速方法でも法 と指数関数法のベル状の曲線を得ることを目的とする手法で小さく 位置エラーになります。

4. トラックを加工すること

この技術に幅広く使用され、 この技術は多くのパフォーマンスの違いは、その作モード 末端の制御システムとは区別することができる高度制御 システム。 一般に、CNCは、前処理のプログラムを通じてのモニタリング 加工の軌跡を確なものとするために、より優れた 加速/減速す。 の性能によって異なる CNCsのプログラムブロックの必要のためのモニタリング加工 パスによって異なる何百ものの、主により最小限の加工 時間の一部をプログラムの時定数は加速/減速を行っている。 一般的に、ニーズに対応するため、処理の要件は、少なくとも五 にすることにより加工トラックモニタリングプログラムブロックが必要です。

5. デジタルサーボ制御

開発のデジタルサーボシステム では迅速なる工作機械メーカーの選択このシステムとしての機 ツールサーボ制御システムです。 使用後はこのシステムは、CNC制御できるサーボ システムにより迅速に行うことで、CNC制御の工作機械のもの な精度の向上を図っています。

の役割はデジタルサーボシステムとして ：

1)サンプリング速度、電流ループ 増加するので、改善が現在のループ制御を 削減のモーターの温度が上昇します。 このように、できるだけでなく、生命の モーター間の熱移転のボールネジき 削減し、精度を向上させ、スクリュが付属しています。 また、 加速度のサンプリング速度も増加する速度 ループは、すべての改善に寄与しているよう機械全体の性能ツールです。

2)多くの新しいCNCs用高速 配列に接続するサーボループのCNCより作業 情報モータの駆動装置のコミュニケーションを通します。 この 改善のためメンテナンス性に機械のツールです。

3)継続的な位置フィードバック 高精度な加工を高速で食事をします。 の加速CNC 動作速度の位置フィードバック率のボトルネック 制限速度の機械のツールです。 従来の フィードバック方法により、どのサンプリング速度の外部エンコーダの採 電子機器の変化、フィードバック速度制限の種類 信号です。 用シリアル、この問題も解決されます。 場合においても 工作機械が生み出すさまざまな非常に高速で実現できる高 ます。

6. リニアモータ

近年の実績 人気のリニアモーターを大幅に改善し、多くの マシニングセンタを採用している。 で、ファナックが設置され 1000台以上のリニアモーターです。 いくつかの先進技術のGE Fanucの リニアモーター工作機械において最大出力15,500N、 最大加速度30g. の他の先進技術 に低減し、さら工作機械、重量、大きく改善さ 冷却効率。 すべてのこれらの技術の進歩いた線形 モーターにより強力に比べて回転モーター:高 加減速、正確な位置決め制御、高剛性; 高い信頼性を制御す。

外からの特徴:オCNC システム

工作機械のオープのCNCシステム の開発。 現在、通信速度の利用 通信システムは比較的高く、様々な種類のCNC 構造が表示されます。 最もオープンシステムを組み合わせ公開性の標準PC の機能は伝統的なCNC. 最大の利点のあるもの の場合はハードウェア機械のツールは古いのCNC工作をするのに、その 性能の変更、既存の技術や加工条件です。 の他のソフトウェア、その他の機能を加えることもできますの CNC. これらの特性が密接に関連金型加工の場合において い金型加工。 一般に開CNCシステムの構築に取り組むことに金型 ショップは、以下の一般的に利用可能な機能オプション:

低コストなネットワークコミュニケーション

Ethernet

適応制御機能

インタフェース接続のバーコードリーダー ツールシリアル番号のリーダーやパレットシリアル番号でシステム

この機能の保存と編集の大きな パーツ数プログラム

収集保存プログラム制御 情報

ファイルの処理機能

CAD/CAM技術を統合会 企画

ユニバーサル操作インタフェース。

この最後の点は非常に重要です。 のための需要増加のためのCNC加工が簡単に最適。 この コンセプトの最も重要なことは、それぞれのCNCs同じユーザー インタフェース。 一般に、事業者の工作機械な研修を受け 別途が異なる種類の工作機械や工作機械産 メーカーごとに異なる使用CNCインタフェース のCNCシステム を作る機会が全体のワークショップのCNC制御 インタフェース。

今ある場合でも、オーナーの機械が 理解できなC言語でデザイン自身のインタフェースCNC動作します。 また、コントローラをオープンシステムで異なる機 動作モードを設定する。 このように、 事業者、プログラマーおよびユーティリティを設定できるよ ます。 使用する時にのみ特定の必要な情報が表示される の画面になります。 この手法を用を低減できる不必要なページ表示、 簡素化CNC。

五軸加工

の製造プロセスとの複合体 金型、五軸加工なのでしょうか 極めて大きくなります。 の利用に五軸加工工数を削減することが可能とな金型 また、工作機械に必要な工程です。 数の機器 必要な加工工程の最低限に抑えることができなものを削減 総加工時間。 の機能CNCが強め、 可能なCNCメーカーの提供五軸が特徴です。

を使用しているみ高 CNCsは現在使用中。 方にメーカーになる 使五軸加工技術により、これらの特徴が 五軸加工ます。 現在のCNC技術五軸 機械加工五軸加工では、次のような特長があります。

削減の必要性を特殊ツール

めのツールオフセットする設定 後部プログラム

構築する場合の設計を支援ユニバーサルプログラム その後の処理プログラムで使用されることがわかりますと 異なる工作機械;

品質向上の仕上げ;

使用できるための工作機械 異なる構造である必要を示すためのプログラムかどうか スピンドルまたはワークの周りを回転センターポイント。 この するCNCパラメータ。

使用できますの例では球面加工 カッター補正理由を説明の軸には特に適 金型加工。 るために正確に補償のオフセットの球状 フライスカッターの部品やツールの回転中心軸のCNC できることを動的に調整し、ツール補正を 方向のX、Y、Zを継続性を担保するための連絡 のツールである品質向上の仕上がりとなります。

また、使用の軸CNCは も明らかにされ特性の関連を回転させツールのスピンドル に関する回転部分の周りの主軸とした、モデリング機能と のオペレーターを手動で変更ツールのベクトルとなっています。

の中心軸のツールとして使用 回転軸、オリジナルの工具長のオフセットのZ軸方向 これらの部品のX、Y、Z方向性は。 また、 デフォルトのツール径オフセットのX軸、左Y軸、右Y軸方向にも分かれ にX、Y、Z軸ます。 以来、切削加工が可能ですので くフィードに沿って動く方向の回転軸に、これらのオフセット に動的に更新され、連続的に変化するツール います。

他のCNCというツール センターポイントプログラミング"でプログラマを定義するパスセンター 点の速度ツールです。 CNC用ロータリーおよびリニア軸コマンドを このツールに従ったプログラム。 このインクジェットプリンターのセンター ポイントのツールになり変わるツールも というのはいかかでしょうかを五軸制御マシニング加工の工具オフセット直接入力 のように、三軸加工でも説明することは、ポストプログラム ます。 変化ツールの長さです。 この実現の度運動特性に関する研究 回転軸の回転によってスピンドルが容易にポスト処理の ツールプログラミング

同じ機能により、ワークまで 回転中心軸は、工作機械のロータリーでも入手することがありま 運動をします。 新開発のCNCダイナミックに調整し、固定オフセット 回転座標系への座標軸の動きに合わせます。 CNCシステム 重要な役割を果た場合、オペレーター用マニュアルの方法を に送り機械のツールです。 新開発のCNCシステムで の軸送りでゆっくり方向のベクトル更新することができ、 の方向性をツールチップベクトル変化することなしに変更する位置 ツール先端のイラスト。

これらの機能では、事業者に容易に 利用の3+2プログラミング方法、現在広く使用される金型業界が 五軸加工ツールです。 しかしながら、徐々に発展を 新五軸加工機の受け入れこの関数は、真の 五軸型加工機により一般的です。