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  • ピンシャフト一般的に使用される材料
    Jan 08, 2020

    ピンシャフト一般的に使用される材料

    pin shafts 固定できるタイプの標準化されたファスナーです 静的に接続されているか、接続されているパーツに対して移動しています。彼らは主に 2つのパーツのヒンジで使用され、ヒンジ接続を形成します。の ピンシャフト 通常は 信頼性が高く、分解が容易な割りピンシャフト。国際 ピンシャフトの規格はISO 2341:1986です。中国規格GB / T882-2008です。 一般的な材料 c45(1.0503) GB / T699-1999規格は規定しています 45鋼の引張強度が600 mpa、降伏強度が355であること mpa、伸び16%、断面収縮40%、衝撃エネルギー 39。 c45鋼 シャフト部品の一般的な材料です。安いしできる 焼入れ焼戻し(または正規化)後に得られます。それも得ることができます 高強度や靭性などの包括的な機械的特性。の 焼入れ後の表面硬度は最大45〜52hrcです。 40crおよびその他 合金構造用鋼は、中精度および高速シャフトに適しています 部品。焼戻しおよび焼入れ後、このタイプの鋼は優れた包括的な 機械的性質 。 モーターシャフト延長カプラー 。 c45鋼 (din en c45 / jis s45c / astm 1045) 機械で広く使用されています 製造、およびその機械的特性は非常に良いです。しかしこれは 中炭素鋼、焼入れ性能は良くありません、45鋼は hrc42〜46に硬化します。したがって、表面硬度が必要な場合、 45#鋼の優れた機械的特性が望まれ、45#の表面 鋼はしばしば焼入れされる(高周波焼入れまたは直接焼入れ)ので、 必要な表面硬度が得られます。 2、40cr 40crはシャフトに一般的に使用される材料です 部品。それは安価であり、焼入れ焼戻し後に得ることができます(または 正規化)。また、次のような包括的な機械的特性を取得できます。 高強度と靭性。焼入れ後の表面硬度は 45〜52時間 40crおよび他の合金構造用鋼は 中精度および高速シャフト部品に適しています。焼入れ後 焼戻し、このタイプの鋼は、優れた包括的な機械的特性を持っています。 40crは、中国のGB標準鋼番号です。 40cr鋼は、機械製造で最も広く使用されている鋼の1つです。 焼入れ焼戻し後、それは優れた包括的な機械的特性を持っています、 良好な低温衝撃靭性と低ノッチ感度。鋼は良い 焼入性。水で急冷するとФ28〜60mmに硬化し、 油焼入れ時Φ15〜40mm。焼入れに加えて 焼戻し、この鋼はシアン化と誘導にも適しています 硬化。切削性能は良好です。硬度がhb174〜229の場合、相対切削 作業性は60%です。 3、30crmnti 強度と焼入性が高い 20crmnti鋼よりも、その衝撃靭性はわずかに低いです
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  • シャフト部品の機械加工
    Dec 30, 2019

    シャフト部品の機械加工

    シャフトパーツ 工業製品では、シャフト部品は1つ以上のCNC機械加工部品のメンテナンス作業に適しています。シャフトパーツは、ハードウェアアクセサリでよく見られる典型的なパーツの1つです。主にトランスミッション部品のサポート、トルクの伝達、負荷の負担に使用されます。シャフト部品の構造に応じて、それらはに分けることができます 光学シャフト 、 段付きシャフトと特殊形状 。 3種類のシャフト;または中実シャフトと中空シャフト。 表面粗さ ra2.5〜0.63μm ラジアル振れ 0.01〜0.03mm 加工径 42mm 非標準シャフト部品バッチ処理装置 シャフトパーツは、ハードウェアアクセサリでよく見られる典型的なパーツの1つです。主にトランスミッション部品のサポート、トルクの伝達、負荷の負担に使用されます。の構造によると シャフトパーツ 、それらはに分けることができます 光学シャフト 、 段付きシャフト そして 特別な形 。 3種類のシャフト;または 中実シャフト そして 中空シャフト 。それらは、トルクや運動を伝達するためにギア、ベルトホイールなどの伝達部品をサポートするために機械で使用されます。シャフト部品は回転部品であり、その長さは直径よりも大きく、一般に、外側の円筒面、円錐面、同心シャフトの内側の穴とねじ、および対応する端面で構成されます。異なる構造形状に応じて、シャフト部品は光軸、段付きシャフト、中空シャフト、クランクシャフトに分けることができます。 アスペクト比が5未満のシャフトは、 短いシャフト 、およびアスペクト比が20を超えるシャフトは、 細いシャフト。 ほとんどのシャフトが間にあります。 シャフトはベアリングで支えられており、ベアリングと連動するシャフト部分はジャーナルと呼ばれています。ジャーナルはシャフトアセンブリの標準であり、その精度と表面品質は一般的に高いです。技術要件は、一般的にシャフトの主な機能と作業条件に基づいています。一般的には、次のとおりです。 (a)表面粗さ 一般的に、 表面粗さ 透過率に合わせた軸径のra2.5〜0.63μm、ベアリングに合わせた支持軸径の表面粗さはra0.63〜0.16μm。 Zhonglida Machinery Co.、Ltd. ra0.05μmの表面仕上げが可能です。 (b)相互位置精度 シャフト部品の位置精度要件は、主に機械内のシャフトの位置と機能によって決まります。通常、ベアリングアセンブリジャーナルとサポートジャーナルの同軸性は保証する必要があります。そうしないと、トランスミッショ
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  • シャフト部品のCNC加工プロセス
    Dec 23, 2019

    シャフト部品のCNC加工プロセス

    CNC加工 過程 シャフト部品 軸 部品 最も注文を受けた製品の1つです。 の構造に応じて 軸 、 光軸、ステップ軸、特殊軸の3つのタイプに分類できます。 それらの役割は、ギア、ベルトホイール、その他のトランスミッションをサポートすることです 部品 トルクまたは運動を伝達します。 階段状の加工技術 軸 より典型的であり、 コンテンツのほとんどと基本的なルール 軸 部品加工。以下は伝送を使用します 軸 導入する例として減速ギアボックスに 一般的なステップの処理技術 軸 。 1。 部品図解析 図a-1に示す部品はドライブです 軸 減速機内。それはに属します ステップ 軸 タイプパーツ 円筒面で構成され、 軸 肩、ねじ、ねじ尾部の引き込み溝、研削砥石のオーバートラベル 溝とキー溝。その 軸 肩は一般に部品の軸方向の位置を取り付けるために使用されます 軸 。各リング溝の役割は 組み立てるときに部品を正しい位置に配置し、簡単にする 外側の円またはねじを研削するときに工具を引っ込めます。キーをインストールする 伝達トルク;スレッドは、さまざまなロックナットと調整の取り付けに使用されます ナッツ。 による 作業性能と条件、トランスミッション 軸 パターン(図a-1)は、メインジャーナルm、n、 外側の円p、qおよび肩g、h、iは、より高い次元、位置を持ちます 精度と小さい表面粗さ値と熱処理要件。 これらの技術要件は、処理中に確保する必要があります。したがって、 この送信の主要プロセス 軸 それは 機械加工 ジャーナルm、n および外側の円p、q。 2.ブランクを決定する の材料 トランスミッション 軸 45鋼です。 一般的な伝送に属しているため 軸 、45鋼はその要件を満たすように選択できます。 この例では、 伝送 軸 属する 中小の伝送 軸 s、 各外側の円の直径はそれほど変わらないので、60mm 熱間圧延された丸鋼がブランクとして選択されます。 3。 決定する 機械加工 主表面の方法 ドライブ 軸 sは主に回転面であり、 主に旋削と円筒研削によって形成されます。高いため ドライブの主表面の許容等級(it6) 軸 m、n、p、q、および低い表面粗さra(ra = 0.8 um)、旋削後に研削が必要です。その 機械加工 外面のスキーム(表a-3を参照)は次のとおりです。 荒削り→ 中仕上げ旋削→研削。 4。 ポジショニング 参照 適度に 位置決め基準を選択すると、サイズに決定的な影響があり、 部品の位置精度。いくつかの主要な接合面(q、p、n、 m)およびトランスミッションのショルダーサ
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  • カバー部品の基本情報
    May 20, 2017

    カバー部品の基本情報

    そのような部品の基本的な形状は、一般に端部を持つ平らなディスク形状です キャップ、ボンネット、ギア などの主要な構造は一般に回転体であり、通常はさまざまな形状のフランジ、均一に丸い穴があります。およびrib骨などの局所構造。ビューの選択では、通常、対称面または回転軸の断面図がメインビューとして選択され、他の適切なビュー(左ビュー、右ビュー、またはトップビューなど)が追加されて、部品の形状と均一な構造。左のビューが示されているように追加され、 角フランジ 丸い角と4つの等間隔の貫通穴があります。 ディスクカバーの部品の寸法を決めるとき、通常、シャフトの穴を通る軸が径方向の寸法基準として選択され、長さ方向の主な寸法基準が重要な端面として選択されることがよくあります。
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  • 情報化と工業化の統合に関する中国会議
    Mar 20, 2019

    情報化と工業化の統合に関する中国会議

    x門中李達機械工場 情報化と産業化の統合に関する中国サービス連合(csaiii)および製造業とインターネット統合のための中国の同盟が実施する、情報化と産業化の統合に関する中国会議 高精度金属部品工場 。 2つのテクノロジーの統合は、情報化と産業化の高レベルで深い統合です。それは、情報化の産業化、産業化による情報化の促進、および新しい産業化の経路を指します。統合の中核は、情報化のサポートと持続可能な開発の追求です。 CNC加工サービス そして CNCフライスサービス 。 2つの技術の統合は、電子情報技術が工業生産のすべての側面に広く適用されることを意味し、情報化は工業企業管理の日常的な手段となっています。情報化のプロセスと工業化のプロセスは、もは​​や互いに独立していません。彼らはもはや一方的に関係を促進し、促進していません。代わりに、テクノロジー、ハードウェア製品、および管理のすべてのレベルで絡み合っています。それらは互いに切り離せず、産業用電子機器と産業用ソフトウェアを促進します。産業情報サービスなどの新しい産業。 2つの統合は、工業化と情報化が特定の段階に発展することの避けられない結果です。 「企業情報化、情報バーコード」は、全国的な「モノのインターネット第12次5カ年計画」の説明です。
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  • ブッシングに不可欠な基本情報
    Sep 24, 2018

    ブッシングに不可欠な基本情報

    シャフトおよびブッシング部品 そのような部品は一般に次のような部品を持っています シャフトとブッシング 。ビューが表現されるとき、基本的なビューが描かれ、適切な断面と寸法が描かれている限り、その主な形状の特徴と局所構造が表現されます。処理時の描画を容易にするために、一般的に軸は水平に投影されますが、軸が垂直になる辺を選択することが望ましいです。 ブッシングタイプの部品の寸法を記入するとき、その軸はしばしば半径寸法の参照として使用されます。したがって、図に示されているФ14およびФ11(a-aセクションを参照)が取り出されます。このようにして、機械加工中の設計要件とプロセス参照( シャフト部品 旋盤で機械加工され、両端のシンブルがシャフトの中心穴に接して配置されます)は統一されています。長さ方向の参照では、多くの場合、重要な端面、接触面( ベアリングショルダー )または加工面。 図に示すように、表面粗さra6.3の右肩が長さ方向の主な寸法基準として選択され、13、28、1.5、26.5の寸法が注入されます。そして、軸の右端は長さ方向です。補助ベース。したがって、シャフト96の全長を示します。
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  • ようこそ津上266
    Aug 15, 2019

    ようこそ津上266

    ようこそ津上266 現在、tsugami 203 205 266 md60などのシリーズが既にあります。 公差金属部品プロセスに関する高い要求に応えるため。 別のCNC旋盤も稼働中です。 スターのように、北村はリストにあります。 毎年の収益には、処理能力を強化するための設備への投資が計画されています。 お客様により良いサービスを提供し、お客様の高い要件を満たすため。
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  • iatfのトレーニングの第2段階に入ります
    Aug 26, 2019

    iatfのトレーニングの第2段階に入ります

    ia門忠lid機械股co有限公司eです iatf(国際自動車タスクフォース)のトレーニングの第2段階。 私たちの工場はすでに試験段階にあります 2020年にこの証明書を受け取る予定です この段階では、すでに大規模で精密なステンレス鋼の自動車用ショックアブソーバーアクセサリーを製造しています。 このシステムは、あらゆる面で当社がより高いレベルにアップグレードするのに役立ちます。
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