シャフトパーツ

工業製品では、シャフト部品は1つ以上のCNC機械加工部品のメンテナンス作業に適しています。シャフトパーツは、ハードウェアアクセサリでよく見られる典型的なパーツの1つです。主にトランスミッション部品のサポート、トルクの伝達、負荷の負担に使用されます。シャフト部品の構造に応じて、それらはに分けることができます 光学シャフト 、 段付きシャフトと特殊形状 。 3種類のシャフト;または中実シャフトと中空シャフト。

表面粗さ

ra2.5〜0.63μm

ラジアル振れ

0.01〜0.03mm

加工径

42mm

非標準シャフト部品バッチ処理装置

シャフトパーツは、ハードウェアアクセサリでよく見られる典型的なパーツの1つです。主にトランスミッション部品のサポート、トルクの伝達、負荷の負担に使用されます。の構造によると シャフトパーツ 、それらはに分けることができます 光学シャフト 、 段付きシャフト そして 特別な形 。 3種類のシャフト;または 中実シャフト そして 中空シャフト 。それらは、トルクや運動を伝達するためにギア、ベルトホイールなどの伝達部品をサポートするために機械で使用されます。シャフト部品は回転部品であり、その長さは直径よりも大きく、一般に、外側の円筒面、円錐面、同心シャフトの内側の穴とねじ、および対応する端面で構成されます。異なる構造形状に応じて、シャフト部品は光軸、段付きシャフト、中空シャフト、クランクシャフトに分けることができます。

アスペクト比が5未満のシャフトは、 短いシャフト 、およびアスペクト比が20を超えるシャフトは、 細いシャフト。 ほとんどのシャフトが間にあります。

シャフトはベアリングで支えられており、ベアリングと連動するシャフト部分はジャーナルと呼ばれています。ジャーナルはシャフトアセンブリの標準であり、その精度と表面品質は一般的に高いです。技術要件は、一般的にシャフトの主な機能と作業条件に基づいています。一般的には、次のとおりです。

（a）表面粗さ

一般的に、 表面粗さ 透過率に合わせた軸径のra2.5〜0.63μm、ベアリングに合わせた支持軸径の表面粗さはra0.63〜0.16μm。 Zhonglida Machinery Co.、Ltd. ra0.05μmの表面仕上げが可能です。

（b）相互位置精度

シャフト部品の位置精度要件は、主に機械内のシャフトの位置と機能によって決まります。通常、ベアリングアセンブリジャーナルとサポートジャーナルの同軸性は保証する必要があります。そうしないと、トランスミッションメンバー（ギアなど）のトランスミッション精度に影響を与え、ノイズが発生します。通常の精度のシャフトの場合、サポートジャーナルに対するサポートジャーナルの半径方向の振れは通常0.01〜0.03mmで、高精度シャフト（メインシャフトなど）は通常0.001〜0.005mmです。

（c）形状精度

シャフトパーツの幾何学的精度は、主にジャーナルの真円度と円筒度、外側のテーパー面、モールステーパーなどを指します。一般に、公差は寸法公差の範囲に制限されます。より高い精度が要求される内側および外側の円形サーフェスの場合、許容偏差は図面にマークする必要があります。

（d）寸法精度

シャフトの位置を決定するために、軸受ジャーナルは通常、より高い寸法精度（it5〜it7）を必要とします。トランスミッションジャーナルの組み立ての寸法精度の要件は一般的に低いです（it6〜it9）。

CNCの精密自動旋盤

センタータイプのCNC旋盤（センター/スリット旋盤）は、主にシャフトや非標準シャフトの精密加工に使用されるCNC工作機械の一種です。 CNC旋盤よりも、加工効率と精度が飛躍的に向上しています。ツールの2軸配置により、処理サイクル時間が大幅に短縮されます。ローカッターと対向工具テーブル間の工具交換時間を短縮することにより、複数工具テーブルのオーバーラップ機能、糸切りの効果的な糸移動・オーバーラップ機能、二次加工時のダイレクトスピンドル。アイドリング時間を短縮するインデックス機能。チップカッターは常にスピンドルとワークピースのクランプ位置で処理されるため、加工精度は変わりません。市場に出ているコアリングマシンの最大加工径は42mmで、精密シャフト加工市場で大きな利点があります。 Zhonglida Machinery Co.、Ltd.には、数十の高精度コアリングマシンと複数の5軸リンケージマシニングセンターがあります。この一連の工作機械には、自動送り装置を装備して、単一の工作機械の完全に自動化された生産を実現し、人件費と製品の故障率を削減できます。精密シャフト部品の量産に最適です。