CNC加工 過程 シャフト部品

軸 部品 最も注文を受けた製品の1つです。 の構造に応じて 軸 、 光軸、ステップ軸、特殊軸の3つのタイプに分類できます。 それらの役割は、ギア、ベルトホイール、その他のトランスミッションをサポートすることです 部品 トルクまたは運動を伝達します。

階段状の加工技術 軸 より典型的であり、 コンテンツのほとんどと基本的なルール 軸 部品加工。以下は伝送を使用します 軸 導入する例として減速ギアボックスに 一般的なステップの処理技術 軸 。

1。 部品図解析

図a-1に示す部品はドライブです 軸 減速機内。それはに属します ステップ 軸 タイプパーツ 円筒面で構成され、 軸 肩、ねじ、ねじ尾部の引き込み溝、研削砥石のオーバートラベル 溝とキー溝。その 軸 肩は一般に部品の軸方向の位置を取り付けるために使用されます 軸 。各リング溝の役割は 組み立てるときに部品を正しい位置に配置し、簡単にする 外側の円またはねじを研削するときに工具を引っ込めます。キーをインストールする 伝達トルク;スレッドは、さまざまなロックナットと調整の取り付けに使用されます ナッツ。

による 作業性能と条件、トランスミッション 軸 パターン（図a-1）は、メインジャーナルm、n、 外側の円p、qおよび肩g、h、iは、より高い次元、位置を持ちます 精度と小さい表面粗さ値と熱処理要件。 これらの技術要件は、処理中に確保する必要があります。したがって、 この送信の主要プロセス 軸 それは 機械加工 ジャーナルm、n および外側の円p、q。

2.ブランクを決定する

の材料 トランスミッション 軸 45鋼です。 一般的な伝送に属しているため 軸 、45鋼はその要件を満たすように選択できます。

この例では、 伝送 軸 属する 中小の伝送 軸 s、 各外側の円の直径はそれほど変わらないので、60mm 熱間圧延された丸鋼がブランクとして選択されます。

3。 決定する 機械加工 主表面の方法

ドライブ 軸 sは主に回転面であり、 主に旋削と円筒研削によって形成されます。高いため ドライブの主表面の許容等級（it6） 軸 m、n、p、q、および低い表面粗さra（ra = 0.8 um）、旋削後に研削が必要です。その 機械加工 外面のスキーム（表a-3を参照）は次のとおりです。

荒削り→ 中仕上げ旋削→研削。

4。 ポジショニング 参照

適度に 位置決め基準を選択すると、サイズに決定的な影響があり、 部品の位置精度。いくつかの主要な接合面（q、p、n、 m）およびトランスミッションのショルダーサーフェス（h、g） 軸 放射状の円の振れと端面の円の振れがある 基準軸abの要件は、ソリッドです 軸 したがって、両端の中央の穴を選択する必要があります ベンチマークとして、ダブルセンタークランプ方式を採用する必要があります 部品の技術要件を確認してください。

大まかなリファレンス 熱間圧延された丸鋼の大まかな外側の円です。中央の穴は 外側の円をクランプするための3顎セルフセンタリングチャックで処理 熱間圧延された丸鋼、車の端面、中央の穴は 掘削。ただし、一般的にドリルすることはできないことに注意する必要があります 両端の中央の穴にブランクの外側クランプがあります。代わりに、アウターを使用します 大まかな基準としての空白の円。最初の機械の一方の端面、ドリル 中央の穴、そして一端で外側の円を回します。三本爪を使う クランプ用のセルフセンタリングチャック（センターフレームを外側に置くこともあります 前のステップで車の円）、および他のセンター穴を開けます 車の終わり。このようにして、中央の穴を同軸で処理できます。

5.分割段階

高い部品用 精度の要件、荒加工と仕上げ加工を確実に分離する必要があります 部品の品質。

の処理 ドライブ 軸 分割されています 3段階：荒削り（荒削りの外側の円、中心の穴あけ 穴など）、半仕上げ旋削（外部円、ステップ、修理センター 半仕上げ旋削の穴と小さな表面など）、荒加工、細かい 研削（粗、全研削）。各段階の区分は 熱処理によって大まかに区切られています。

6.熱処理工程の配置

熱処理 の 軸 に従って決定されます その材料と使用要件に。ドライブ用 軸 s正規化、焼き入れ、焼き戻しがより頻繁に使用されます。 この 軸 急冷が必要 焼戻し、および荒削りの各外側円の後に配置され、 半仕上げ旋削の各外側の円の前。

上記に基づいて 分析、伝送のプロセスルート 軸 以下のとおりであります：

ブランキング→ダイヤモンド 車の両端の穴→外側のドリル穴→品質急冷→ 修理センター穴→半仕上げの外側の円、溝、面取り→ねじ切り スレッド→溝付きキー加工ライン→製粉済みキースロット→研磨センター 穴→研削→検査。

7.処理サイズと切断量

研削 ドライブの手当 軸 することができます 0.5mmとされ、半仕上げの旋削代は次のように選択できます。 1.5mm処理サイズはこれによって決定できます。操作の内容を参照してください の 軸 加工技術 カード。

の選択 回転量は、処理に従って作業者が決定できます 単一ピースまたは小規模バッチ生産の場合の状況。一般的に、それ 「から選択できます 機械加工 プロセスマニュアル」または「カット量マニュアル」。

8.プロセスを開発する

中央の穴 精密な基準面の位置決めは、粗い前に処理する必要があります 機械加工 、および修復のプロセス 焼き戻し後および研削前に中央の穴を配置する必要があります。センター 焼入れ後に熱処理の変形をなくすために穴が修復され、 中央の穴のスケール。研削する前に中央の穴を修復します 精密な基準面の位置決めの精度を改善し、 テーパー表面の表面粗さ。技術を策定するとき ドライブのプロセス 軸 、 一次表面処理、二次表面処理を考慮して また考慮されるべきです。中仕上げ時 ￠ 52mm、 ￠ 44mm、およびm24mmの外側の円、サイズに変更する必要があります 図面で指定され、各アンダーカット、面取り、ねじ山を処理します。その 3つのキー溝は、中仕上げ後に加工できるように加工する必要があります。 フライス加工時に、より正確な位置決め基準を維持できること キー溝、およびそれは製粉するとき仕上げられた外面を傷つけることを避けることができます 研削仕上げ後のキー溝。

策定するとき プロセス、検査の配置を考慮する必要があります 手順、検査項目、検査方法。

キーワード ： cnc、 機械加工、シャフト