1. 目の不適合管理、資金管理、統制管理等
を防止意図的使用又は引渡しの不ます。
2. によりモニタリングする方法の不適合製品
と認識してから。

制御プロセスの適正品

1. 識別
特定無資格の基礎または基準を判断する際の製品には適います。
-製品規格
—顧客要求事項
—手動または自動の置換処理
-検査文書
テンプレート
説明やアイデアを上司

2. 識別
識別の検査状況
—を特定し"保留"または"無限定適正".
—制作チーム:-tierⅱの半製品-原料となることがありえると"処理"または"無限定適正".
—Api自体はシンプルなので、切手の検査のスタンプに対応する項目の欄には、ランダムカード、プロセスカードまたは"直め"として"無限定適正"マークです。
-その役割は、トレーサビリティ.
—最終検査で検証-tierⅱのブランド。 たは書き込みダウン(通知)-tierⅱの現象は以下のように、漏えい、割れ、穴間違ったモデルでは、深刻なインデント、プロセス、間違った材料。

3. 分離
要件の明確な分離通常の資格の製品です。
赤プラスチックトレイ/材料セット。
—特別独立した不良品。●
-分割は不適当地域の不良品、不適当です。
—を配置の生産地域とは異なるその他の製品との差を示し、ワイヤーに引っ掛けて引っ張っては修理またはリワーク領域として必要です。
—定期的に配置人員の不良区域の確認および量の登録

4. 記録
-正しく記録し、バッチ、検査期日、検査、数量の不適合製品の検査結果に無資格の製品を所定の検査を報告する。
—検査の報告書は、承認されています。
プロセス:

5. 見直し
なお、金額の大きい、ときに大きな影響を与え当社の評判の資金が必要です。
(1)受入検査:廃棄の意見の方の署名の上、検査責任者（必要な場合には、技術部、生産、サプライチェーン、関連部門は、組織を評価するた
(2)プロセス検査のためのバッチの適正品の品質管理部を関連部署および関連する人材です。
(3)最終検査の担当者の品質管理部門を承認処理の結果、必要な場合には、技術部門に参加してます。
6. 処分
どの選定、使用、修理、運営権、処分、是正-予防策を講じてきました。

(1)処分の適正購入
—返却
-譲受け入れ
—を必要と供給に関連する是正-予防措置
-工場の手配をす人材を見直し、工場には多くのバッチの適正取引先多数の著しい無資格サプライヤーを厳重に点検その後のバッチ.


(2)処分の適正な製品の工程
一般的には，いくつか方法がありますの処理で絶品リワーク、修理、譲受け入れ、廃.
—処理の結果はリワーク、修理、譲渡の手直しや修理区の処理または一時帰国時に手渡しに関連する責任単位や個人のためのリワーク.
—処理の結果は譲受け入れ、ワークショップを埋め、"許申請"を承認された技術部門、提出技術、品質管理措置の前に権利用します。
—処理の結論:スクラップの検査員に知らせる部局のスクラップに位置（ワークショップやチームまでお問い合わせに対応する個別充填量の"スクラップフォーム"は、検査官からの報告に届け出るとともに、品質管理部門の承認を受けてください。 以上の値は、一般的には以上2,000元は、廃車のみの承認を得て、当社副社長又は一般にマネージャ。 異放せません。

(3)処理の最終絶品
最終検査を行い適正処理の一般的な手法で全体のバッチリワーク、リワーク部分または一部をリワーク処理が選択可能のためのバッチにも特に不良品。
注目の最終検査
—すべての再検査-確認し直し.
-作に対応します。
リリースに限りないようです。
-強化を経営の識別性-.
—ISO要求事項、運営権商品不良の製品を必要とお客様の同意書に同意または承認）

3かにし、発生を予防するための規格外製品

1. 予防方法は、生産の絶品従業員、技術者
人と人間の資源の企業、特にフロント-ライン。
(1)の品質に対する意識、技術、製品力、文化、品質、体の仕事に取り組む姿勢かどうかの操作を行うには、正しい手動または自動の置換処理には影響します。
(2)管理コンテンツを明らかにする"職務の提供に必要なトレーニング、アイデアを満たすスタッフの能力の仕事をスタッフへの参加を改善しました。
(3)要求人、そして強い責任感と良い職業倫理.
(4)要求人を理解する基礎知識の形成と変化製品の品質特性です。
(5)要求人の人がパーソナルプロファイリングを中心に研修を作ります。
(6)要求は人質の向上の意識と考えています。

2. どの防止のための生産を不適当製品の検査
検査のライン品質管理。 重要な役割を担の回避または低減製品バッチの故障等
(1)まず、品質検査が必要なプロフェッショナリズム、責任感の献身的な愛の工場およびその他の専門職倫理.
(2)一定の教育、高い商品知識や豊富な実務経験を有する者とします。
(3)強力な分析や判断能力が必要です。
(4)実施検査に厳密に従って要件の基準は、プロセス、図面).
(5)管理に適切に応じます。
(6)に把握し、質の動態および向上の検査システム。
(7)強力品質の統計では、使用できる維持管理の測定機器、検査機器.

3. 予防方法は、生産の絶品機器メンテナンス

注精度を保持安定性と信頼性の機械装置に直接影響することも考えられる量の変動範囲の品質特性の加工製品です。
日常のメンテナンス:潤滑メンテナンス(五固定)
固点:データによると、指定された位置の潤滑点は、チェックポイント、潤滑油、油の追加、変更、石油等
質確保のために、様々なブランドの品質要求、要求される潤滑部品
定量:日常の潤滑と潤滑油の潤滑部分に指定された量
定期的にリポジトリを追加してください。油の指定された時間の潤滑
予約制：特殊な人員（機器事業者または保守員）給油、クリーン変更は、石油、など。

二次維持管理を行うとともに装置の運転員や保守員. 整備内容：
1)総合的な清掃-洗浄機器関連-付属品-デバイス
2)分解-点検を行ってくださる地域のキーパーツの装備を完全に除去し、石油
3)チェックインの摩耗機器の交換補助部品、調整または安定化のゆったり部品

三つのレベルのメンテナンス(特殊メンテナンス）：修了によるメンテナンスやプロの整備内容：
1)チェック-修理機器の全部または一部を解体
2)クリーンの重要部品、機器の変更は、石油
3)修理-交換等の装着部品
4）チェックインを調整し、修理の精度や正しいレベル

の取り扱い後の欠陥検査装置
治療機器:1)修理またはトラブルシューティングにより、自分のチームリーダー対応です。 2ご記入の上、"設備保全アプリケーション"の報告書は保全部門の確認後、指導教員
処理製品の生産する製品の低い設備が必要再検査や評価の防止、不良品または品質事故

4. どの発生を防止する不適合製品の管理運営方法
コアの選択と決定プロセス方法やメンテナンス方法、工程の規律す。
作業方法で管理作業指示書、制御の異常作業
のポイントの準備作業指示:1)生産工程フローチャーしたすべての製造工程フローチャート、サブフローチャート、ハイライトキーは重要なプロセスを示し、生産条件を制御要件の処理が行われた場合、変更、工程図計できるよう活動していきます。 2)プロセス操作を含むコンテンツプロセス、氏名、適用製品、機器/ツールを使用原料を使用しているため、作業手順、制御、生産安全上のご注意-自己点検する。 作成ポイントに簡潔かつ明確にし、著名なポイント、図形
管理作業指示書の作成、管理、分類、設立の一覧、変更、無効化、保管等。

5. どの発生を防止する適切製品の制御異常業務
異常運転制御(4M変更)
例外:人事異動、設備、材料、加工方法
1)人事異動の実施と研修員からのご要望に合わせて、作業指示があるまで有資格
2)装置の変更を確認し、検査を最初に製品を進め小ロット-量産している資格
3)材質変更の作業指示やプロセスパラメータの制御要件を試作検討の導入と利用の旧材料スクラップ処理の使用不可能資料
4)差異の処理方法の改定作業指示書、スタッフ

6. どの発生を防止する規格外製品:5S最適な環境を高め、市場
7. どの発生を防止する適正製品：検査では、プレス、自治
8. どの発生を防止する絶品その他