低速ワイヤーカット としても知られる低速歩を使用して移動しながら連続して薄い金属線 と呼ばれる電極線は、一般的には銅線として電極を パルス放電の火花の作品を生成する高温度 上記6000度等 A CNC加工 機械になります。 原理をゆっくりワイヤー加工の 現象があることとの間にギャップ電極の作品 に放電が継続的に削除されます。
徒歩遅くなります。 とは異なり CNC旋 に適した処理 位置決めピン 低 速ワイヤーカットは、より異形ワークを必要とする 直角です。

以降、低 速ワイヤーカット機を採用しての法の継続的なワイヤ供給 ワイヤー電極にワイヤー電極を完了処理中 に移動する場合でも、ワイヤー電極を装着することができ 補足を向上させることが可能な加工精度の一部です。 の 表面粗さのワーク加工にフィードワイヤーカット 機械では通常到達Ra=0.8µm以上の真円度誤差 直線誤差や寸法の誤差にフィードワイヤー切断機 よりもはるかに高速フィードワイヤー切断機です。 のための 高精度部品の低速ワイヤーカット機が広く使用されています。 のほか、 初の中小企業でも非常に共通処理 植物の大企業などの航空機、自動車、医療.

動作原理

ジョグワイヤー加工機を使用する連続移動の薄い 金属ワイヤと呼ばれる電極にワイヤー）として電極をパルスパ 放電、ワークの除去を金属削ります。 ゆったりお 光圧放電の間にワイヤー電極の作中 遅いワイヤー加工 時には柔軟なワイヤ電極線の作品が 近くに一般的に考える放電ギャップ（例えば、8～10µm)、スパーク 放電が起こりません。 場合でも、電極線は、連絡、作業 作品のギャップがないから見える顕微鏡を用いることができるのではない 見えています。 のスパーク、通常の火花放電が発生した場合にのみ作 曲がりに電極線を脱し、一定の距離を数ミクロン 数十ミクロン). このとき、各1µmのワイヤ電極飼料 に放電ギャップな減少は1µmですが、ワイヤ電極線の増加、 少しの間の緊張線、増加の少し横 ます。 明け後の維持若干の接触圧力と 電極にワイヤーの作品を形成するため、火花放電です。 ベ ことであると考えられるかのような電気化学的に発生する 絶縁膜中の電極線は、ワーク

加工特性

表面品質

(1)ナノ秒高ピーク電流パルス電力技術

の放電加工、金属の浸食：融 -ガス化. のパルス幅と長い行動時間やすい原因 溶融加工のワーク表面形態が厚みを出しに 変成岩層の増加の内部ストレスになりやすいひび割れてしまいました。 場合に パルス幅が一定数の値は、行動時間が短く、 のガス化プロセスを形成することで削減できるの厚さ 変成岩層の向上、表面品質を削減し、内部応力、 を避けるひび割れてしまいました。

のパルス電源の先進的な低速線-飼料の放電加工機ワイヤーカット 機械パルス幅わずか数十ns、ピーク電流以上の1 000ベージュのタイル張りのシンプル形ガス化侵食するなど、高い加工 効率も大幅に向上させ、表面品質を保証します。

(2)抗電解(BS)のパルス電源

低速ワイヤ配線放電加工機用水を作ります。 水 一定の電気伝導性という特徴を有している。 後も脱塩処理は、 導電率の低減が一定数のイオンである。 時の作業 作品に接続して極の作用下での電気 分野、OH-イオン引き続き積もるワークが 酸化や腐食などの鉄、アルミニウム、銅、亜鉛、チタン、 タングステン、および起こし、バインダーを超硬合金材料 コバルト のイオン状態の水に溶かし、和らぎ" 層の表面にまいます。 措置も採られてきた 増加の抵抗低減のイオン濃度などが可能です。 があることに大きな役割を果たして改善し、表面品質の向上を図っ 手続きの効果を徹底的に解決しました。 "軟化層 "問題です。

耐電解電力で効果的な技術的手段を解決する "軟化層の"まいます。 の抗電力 ソース用交流パルスを平均電圧がゼロに OH-イオン電極にワイヤの作動流体振動のな ないが、作業の作品のワイヤ電極線を防ぐワーク 材料から酸化性.

使用抗電力供給のための放電加工機を制御できるの 表面が変成層下1µmのを避ける降水の溶解 コバルトは超硬合金素材の確保、生活の超硬合金 超硬金型。●

切断精度

(1)複数の切削技術

複数の切削加工技術的に向上させる手段と の精度、表面品質のワイヤカット放電加工機ワイヤーカットです。 で である科学の統合設計や製造技術、数値 制御技術、知能化技術、パルス電力技術、精密 送信制御技術です。 一般的により形成する一切 の精度の向上による切削加工、表面品質が向上し ります。 を実現するための高品質表面の番号 の複数の切削が必要と7-9、3-4 ます。

(2)コーナー処理技術の継続的な最適化

によるヒステリシス電極の電線切断時のコーナー の角が崩れてしまいます。 向コーナーカット精度の研究 採用動コーナー処理の戦略に関する などを変更するワイヤー パスを変更する処理速度（薄板）;自動的に調整する 水圧を制御する処理エネルギー等

の採用により総合的なコーナーの管理戦略のコーナー 形状誤差の中で荒削減することができますの70％の精度で可 カット5 靘 ます。

(3)採用を向上するためにテクノロジーの平坦度

高精度仕上げ回路技術の向上に 平坦度と考えられているの重要な意味を持つ厚肉部品の加工。

(4)工作機械の構造をより精密な

確保のための高精度加工、多くの技術 措置も採られてきた精度を向上させ主催：①Controlの 温度です。 お湯の温度の冷却装置に立たなければならないの 内部温度の工作機械と同じ水温 の熱変形機械のツールです。 ②使用にリニアモータです。 高 対応、精密な位置決めを実現できる0.1µm同等の管理、飼料 無振動、騒音、増放電頻度、安定的な 放電カットRy5µmます。 ③セラミックス、高分子の人工石部品 を使用し、熱慣性では25倍以上の鋳鉄 を低減する影響の温度変化による切断精度 ④ 固定作業面のコラム移動構造を採用しているので改善の 耐荷重の作業面の影響されることなく、浸漬 処理の重量変化しまいます。 ⑤Immersion処理 採用の削減への熱変形にまいます。 ⑥モーターサーボ 閉ループ電極線の張力制御. ⑦High精密ツールの設定を使用 電圧変調ツールの設定。 ツールの設定値の精度で± 0.005mmを傷つけずにワークに関わらず、ウェット又は乾燥しています。

処理の効率化

1）最大加工の効率化

の発展によりns-レベルの高ピーク電流パルス電源 供給技術の検出、制御、および抗干渉技術 の処理効率の低速線-飼料の放電加工機ワイヤーカット機 また継続的な改善を推進する。

(2)加工能率の大きな厚み工作

工作機械の購入による厦門Zhonglida機械加工 Co., 株式会社 できるカットワークの厚さ300mmの加工 効率で170mm2/min.です。 これは非常に実践的な技術 に改善しました。

(3)加工効率のワーク厚みが異なる

自動的に検出するの厚さ ワー に自動調整する処理パラメータ 防止ワイヤーブ、最高の加工効率のこと の状態です。

(4)ダブル-ワイヤーの自動交換技術

のROBOFIL2030S1-TW機械が自動的にスイッチと 配線用電極線から0.20～0.02mmです。 太い線を用いて、 第一カットは、線径0.25mmの向上処理 効率とコアレス切断、微細な線を用いてトリミング、一般的には 使用0.10mmの微細ワイヤーカット小さな丸いコーナーは、改善ます。 の 全体の切断時に保存できる30%～50%です。