ブッシュ ベアリング スリーブ付きの円筒形機械部品です 回転シャフトであり、すべり軸受の不可欠な部分です。一般的に ブッシングベアリングとベアリングシートは締まりばめを採用しています ブッシングベアリングはクリアランスフィットを採用しています。

概念

ブッシュ ベアリング プロペラシャフトまたはスターンシャフトにあります。 の ベアリング それはコンポーネントです 機械的な負荷摩擦係数を修正し、減少させます 送信プロセス。

の スリーブとベアリング 両方のクマが同じである シャフトの負荷。

2つの違いは、ブッシュ ベアリングは一体構造であり、シャフト間の相対運動 そして、ブッシングベアリングは回転時に相対的です。ベアリングが分割されている間、 ベアリングの内輪と外輪の相対的な動きは相対的です 回転するとき。本質的に、スリーブは実際には一種のスライドです ベアリング。

ベアリングブッシュはアウターと同等です すべり軸受のリング。ブッシングは一体型であり、 シャフト、ベアリングブッシュは断片に分割され、相対シャフトは 回転。

レゴマインドストームシリーズとbiotrans rosysシリーズロボットコンポーネント、スリーブはシルバーグレーレゴを指します フルスリーブと1/2の2タイプに分けられる標準シャフトホルダー スリーブ。

2.メンテナンス

失敗の一般的な原因

ブッシングの長期使用中 ベアリング、シャフトジャーナルの表面はの押圧力を受けます 拡張スリーブとその原因となる複合機械力 永久変形や径が0.1mm〜0.3mm減少する場合があります。として その結果、機械的な膨張と収縮の力が必要な 収縮力、およびブッシュベアリングとの間にフィッティングギャップがあります 主軸、ブッシングベアリングの摩耗を引き起こします。

最新の修正

部品の価値が高いため 従来の修理方法はより高価です。高度の開発を 異種ポリマー複合材などの技術、 高速で低コストが好まれます。この方法は、 中国。より成熟した素材はfu shilan 2211fです。材料は持っています 包括的な機械的特性、優れた接着性と温度、 従来の方法で比類のない耐食性。最大圧縮 強度は1200kg / cm 2に達することができます。接着力（重複せん断試験）は225です 滑らかな鋼の表面に。 kg / cm2。したがって、それを修復するために使用することができます 大きなブッシュベアリングの摩耗。と機器はする必要はありません 広い範囲で解体され、多くの人的資源と材料資源が節約されます 企業向け。

3。 真ちゅうブッシュ軸受 プロセス分析

部品技術分析

（1）パーツ素材： 45＃スチール 。良好な切削性。

（2）コンポーネント表面：外面（Φ50、 35、33）、内面（Φ31.5、20.5）、穴、端面、内外段 表面、内側と外側の後退サイプ、内側と外側の面取り。

（3）主表面の分析：Φ20.5内側 穴は、他の部品を支持するための支持面であるだけでなく、 この部品の主参照面。 Φ50外側の円とその階段面 他の部品をサポートするためにも使用されます。

（4）主な技術条件： Φ50の外側の円とΦ20.5の内側の穴の同軸度が制御されます 0.03mmの範囲で;ステップ面と内部の垂直性 Φ20.5の穴は内穴の寸法公差で管理されています Φ44（mm）;粗さra0.8μm;熱処理硬度HRC50 〜 55。

部品製造工程設計

（1）空白の選択：に従って パーツの材質は45鋼で、生産タイプは中ロットです。 生産、部品の直径に大きな違いがある、部品に 薄肉、剛性が低く変形しやすい、加工精度が高い 高い。パーツをクエンチする必要があります。要因に関しては、バーから選択します ストックとダイ鍛造：ダイ鍛造。

（2）ベンチマーク分析：メイン 位置決めベンチマークは、Φ20.5内側の穴の中心でなければなりません

（3）インストール方式：処理時 大きな端と内側の穴、3つの顎のチャックを直接使用することができます クランプ;ラフエンドは、リバースジョーの大きなエンドで使用できます クランプ、およびセミフィニッシュとフィニッシングの小さなエンドには、 マンドレル。 、Φ20.5の穴の位置を持つ軸方向クランプワーク。いつ 穴の加工、インデックスヘッドを使用して、スピンドルを取り付け、持ち上げます 90º、直接インデックス方式を使用して、3×Φ6の均等な位置を確保します。 パーツの周囲に。大きな端にある4つのねじビアの場合、 取り付けには特別な固定具を使用：大きな端面とΦ20.5穴 主要な位置決め基準として使用され、穴の回転が防止され、 ワークピースは軸方向にクランプされます。

（4）部品表面処理方法：Φ20.5 内孔、精密研削を使用して精度と粗さを実現 要件;外側の円とそのステップ面は研削によって処理されます。 残りの旋削面は、中仕上げで処理され、 処理要件;ミル。

（5）熱処理の配置： 金型鍛造の表面にはクラストがあり、工具の摩耗を促進し、 パッシベーション。切削加工性を向上させるため、ブランクは 地殻を柔らかくするために鍛造後に焼鈍しました。パーツの最終処理 急冷です。パーツの肉厚が小さく、変形しやすい。に また、高精度の部品加工が求められます。のために 焼入れ変形を可能な限り制御し、焼入れと 前処理は荒加工後に焼戻し処理を施しています。

4.スリーブ検査の詳細

1.外観品質の表面 サンプルには気泡、バリ、変形がなく、均一である必要があります 素材と刺激臭がありません。

2.サイズ

（1）でテストした関連寸法 ノギスは、関連する技術および図面に準拠するものとします。 要件。

（2）ブッシングベアリングと 回転シャフトが一致し、ローターが垂直に下向きであり、 ブロンズブッシングベアリング 自由にスライドしない 自重の作用下で。

3.熱および老化耐性テスト

（1）サンプルをボールにかけた後 125°c / 1hでの圧力試験では、圧痕は2mm以下でなければならず、 変形は目視で観察する。

（2）サンプルをオーブンに入れた後 120°C / 96時間、ブッシングベアリングに脆化がないか目視検査 または変形。

4、耐火試験

難燃グレードはvw-1です。もしそれが アルコールランプで15秒間燃焼した場合、15秒以内に消灯する必要があります。

5.梱包とマーキング

（1）包装は堅固で信頼できるものでなければならない 輸送中に製品が損傷しないようにするため、安全です。

（2）サプライヤーコードと名前、製品 名称、製品数量、材料コード、品質検査マーク、生産 パッケージには日付等を記載してください。マークは明確で、 正確で、混合してはいけません。

（3）トレーサビリティを高めるため 製品の製造バッチ番号を目立つようにマークする必要があります 外箱の上に置きます。配送ロット番号は、 検査証明書または検査（実験）の原本 製品の。

6.有害物質の含有量（ rohs 指令）

rohs指令モデルに使用する場合、 材料が満たすべき rohsディレクティブ 要件 。